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机械设备使用维护安全操作指南

一、总则

机械设备是生产活动中不可或缺的工具，其安全、稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至操作人员的生命健康。为确保各类机械设备在使用与维护过程中的安全性，规范操作行为，预防和减少各类事故的发生，特制定本指南。本指南旨在为相关从业人员提供一套系统性的安全操作与维护指导，适用于企业内各类通用及专用机械设备的管理。

所有操作人员、维护人员及相关管理人员必须严格遵守本指南的规定，并结合具体设备的操作规程进行作业。安全意识的培养应贯穿于每一个操作环节，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

二、设备使用前的准备与检查

在启动任何机械设备之前，充分的准备和细致的检查是确保安全的第一道防线。

（一）操作人员资质与培训

操作人员必须经过专业的技术培训和安全规程教育，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及潜在风险，并经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。对于特殊工种设备，操作人员还需持有相应的特种作业操作资格证书。

（二）个人防护用品（PPE）的正确穿戴

操作人员必须按规定穿戴和使用符合国家标准的个人防护用品，这是保障人身安全的第一道防线。例如，进入作业现场应佩戴安全帽；操作旋转设备时，应穿着合身的工作服，袖口扎紧，不佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者需将头发盘入工作帽内；接触尖锐物体或进行可能产生飞溅的作业时，应佩戴防护眼镜或面罩；在噪声环境中工作时，应佩戴耳塞或耳罩；接触油污或化学物质时，应佩戴防护手套。

（三）作业环境检查

作业区域应保持整洁、畅通，无油污、积水、杂物堆积，避免操作人员滑倒、绊倒或被杂物撞击。照明应充足，便于观察设备运行状况和操作细节。消防器材应配置齐全、有效，并置于明显、易取用的位置。对于产生粉尘、有毒有害气体或高温的设备，应检查通风、排毒、降温等设施是否完好有效。

（四）设备本体检查

1.电源与接地：检查设备电源连接是否牢固、正确，电压是否符合设备要求。保护接地或接零装置应完好可靠，无松动、断裂现象。

2.润滑系统：检查各润滑部位的油量是否充足，油质是否良好，油路是否畅通。按设备说明书要求定期添加或更换润滑油（脂）。

3.传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否安装正确、张紧适度，有无裂纹、变形、过度磨损等情况。防护罩等安全防护装置必须完好无损，安装牢固。

4.安全装置：检查急停按钮、限位开关、过载保护、互锁装置等各类安全保护装置是否灵敏可靠，功能是否正常。严禁随意拆除或短接安全装置。

5.控制系统：检查操作手柄、按钮、开关、仪表等是否完好，操作是否灵活，指示是否准确。

6.连接与紧固：检查设备各部件的连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动、脱落现象。特别是高速运转部件和受力部位，必须确保连接可靠。

7.工件与工具：若设备用于加工或搬运工件，应检查工件装夹是否牢固，工具放置是否稳妥，避免在运行中发生松动、甩出造成事故。

三、设备运行中的安全操作

设备启动后，操作人员应集中精力，严格遵守操作规程，密切关注设备运行状态，防止意外发生。

（一）启动与试运行

1.启动设备前，应再次确认设备周围无人停留，无障碍物。必要时，发出启动信号（如鸣铃、喊话）。

2.按照设备规定的启动顺序进行操作，严禁违章启动。大型、复杂设备或新安装、大修后的设备，应进行空负荷试运行，确认各部分运转正常后方可投入正式运行。

3.试运行过程中，注意观察设备有无异常声响、振动、气味、温升及漏油、漏水、漏气等现象。如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

（二）运行中的监视与调整

1.操作人员应坚守岗位，不得擅自离开工作岗位或将设备交给无证人员操作。确需离开时，必须停机并切断电源。

2.密切监视设备的运行状态和各项参数（如转速、温度、压力、电流等），发现异常应及时采取措施。

3.严禁超负荷、超规范使用设备。如需调整工艺参数或进行必要的操作，必须在设备处于安全状态下进行，并遵循操作规程。

4.禁止在设备运行时进行清理、擦拭、润滑、调整或维修工作，禁止用手或身体其他部位直接接触运行中的部件。

5.对于可能产生飞溅物的设备（如冲床、砂轮机、车床等），操作人员应站在安全位置，并确保飞溅方向无人员或重要设备。

6.设备运转时，若需临时排除小故障或处理卡料，必须先停机并切断电源，在确保安全的前提下进行。严禁在设备运行中用手或工具伸入危险区域。

（三）协同作业与交叉作业

多人协同操作一台设备或在同一区域进行交叉作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保信息沟通顺畅。严禁在他人不知情的情况下启动设备或进行可能影响他人安全的操作。

（四）紧急情况处置

运行中如遇下列情况之一，操作人员应立即按下急停按钮或切断