物流仓储作业标准化流程模板.docxVIP

物流仓储作业标准化流程模板

物流仓储作为供应链体系中的关键节点，其作业效率与管理水平直接影响整体供应链的顺畅性与成本控制。建立并推行标准化作业流程，是提升仓储运营规范性、保障库存准确性、降低运营风险的核心手段。本模板旨在提供一套逻辑清晰、操作性强的物流仓储作业标准化流程框架，企业可根据自身业务特性与规模进行调整与细化。

一、仓储作业准备

仓储作业的高效开展，始于充分的事前准备。此环节旨在确保人员、设备、系统及环境处于良好状态，为后续作业奠定基础。

1.人员准备与任务分配

*根据当日/当批次作业计划（如入库量、出库量、盘点任务等），合理调配仓储人员，明确各岗位职责与作业范围。

*进行作业前例会，传达作业任务、重点注意事项、安全规范及质量要求。

*确保相关人员具备相应的操作技能与资质，对新任务或特殊操作进行专项培训与交底。

2.设备与工具准备

*检查叉车、堆高机、传送带、地牛、货架、托盘、装卸平台等设备是否完好，运行正常，油料/电量充足，并按规定进行日常保养。

*准备好作业所需的辅助工具，如RF手持终端、扫码枪、卷尺、称重设备、包装材料（胶带、缠绕膜、纸箱等）、标签、单据等，并确保其可用性与准确性。

*对使用的计量器具，需确认在检定有效期内。

3.系统与数据准备

*检查WMS（仓储管理系统）及相关信息系统是否运行正常，数据是否同步。

*提前导入或录入入库通知单、出库订单等基础数据，确保信息准确无误。

*核对预入库物料/商品的相关信息（品名、规格、数量、批次、供应商等）与系统数据的一致性。

4.库区与货位规划

*根据入库物料/商品的特性（尺寸、重量、存储条件要求、周转率等），结合库位规划原则（如先进先出、就近存取、分区分类存放），预先规划或确认存储区域及具体货位。

*确保目标货位清洁、无杂物，符合存储条件（如温湿度、避光、通风等）。

*检查库位标识是否清晰、准确、完整。

二、入库作业流程

入库作业是物料/商品进入仓储环节的第一道关口，其规范性直接影响库存数据的准确性与后续作业的顺畅性。

1.到货接收与核对

*供应商/运输方送达货物后，仓管人员需根据采购订单或入库通知单，核对送货单信息，包括供应商名称、物料/商品名称、规格型号、订单号、批次号、数量等。

*初步检查外包装是否完好，有无破损、潮湿、污染等异常情况，如有异常应立即记录并与相关方沟通。

2.卸货作业

*根据货物特性与数量，选择合适的卸货工具与方式（人工、叉车、传送带等）。

*卸货过程中应轻拿轻放，避免野蛮操作导致货物损坏。

*将卸下的货物整齐放置于待检区，并做好临时标识。

3.数量与质量检验

*数量检验：按照送货单及订单要求，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，抽检比例应根据物料重要性及供应商信誉度设定。

*质量检验：

*外观检验：检查货物有无变形、锈蚀、破损、污渍、封装是否完好等。

*内在质量检验：对于有明确质量标准或需特殊检验的物料，应通知质检部门进行检验，或依据既定规程进行抽样送检。

*检验过程中，对不合格品应立即隔离存放，并标识“不合格品”，同时记录不合格原因、数量等信息，及时反馈给采购或相关部门处理。

4.入库上架

*检验合格的货物，根据预分配的库位或WMS系统推荐的库位，使用指定设备将货物搬运至目标货位。

*上架时应遵循“先进先出”（FIFO）、“后进先出”（LIFO，特定场景下）、“重下轻上”、“大下小上”、“同类集中”等原则。

*确保货物在货位上摆放稳固、整齐，易于存取和盘点。

*对于有保质期要求的货物，需明确标识生产日期/保质期，并按有效期顺序排列。

5.信息录入与单据处理

*货物上架完成后，操作人员需通过RF手持终端或WMS系统，将实际入库信息（数量、库位、批次等）准确录入系统，完成库存更新。

*核对系统入库数据与实际入库情况，确保一致。

*签署入库单据（如入库单、验收单），并按规定进行分类、整理、归档。将相关单据及时传递给财务或相关业务部门。

三、在库管理流程

在库管理是确保库存物资质量完好、数量准确、存储安全、周转高效的核心环节。

1.库存盘点

*定期盘点：按照预定周期（如月度、季度、年度）对所有库存物资进行全面盘点，确保账实相符。

*循环盘点：每日或每周按计划对部分库位或物料进行轮流盘点，分散盘点压力，及时发现差异。

*动态盘点：在物料发生收发作业后，对该物料进行即时盘点，确保准确性。

*盘点过程中发现的差异，应立即查明原因，并按规定流程进行调整与处理，同时分析差异产生原因，提出改进措施。

2.物料养