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实体墩施工质量通病、原因分析及应对措施

实体墩施工涉及模板、钢筋、混凝土等多道工序，受人员操作、设备性能、材料质量及环境因素影响，易出现各类质量通病。以下从常见通病分类、成因分析及应对措施三方面展开，为施工质量管控提供针对性指导。

一、钢筋工程质量通病

（一）钢筋保护层厚度不足或超标

通病表现：混凝土浇筑后，钢筋与墩身表面距离小于设计值（≤25mm），或局部超过设计值（≥50mm），易导致钢筋锈蚀或墩身局部强度不足。

原因分析：

垫块材质不合格（强度低、易破碎），或垫块布置间距过大（＞80cm），无法有效支撑钢筋骨架，浇筑时钢筋下沉。

钢筋骨架绑扎不牢固，混凝土振捣时钢筋移位（尤其水平钢筋），或操作人员踩踏钢筋导致骨架变形。

模板安装时与钢筋间距控制不当，未按测量控制线调整，导致局部保护层偏差。

应对措施：

选用高强度垫块（强度≥混凝土设计强度80%），按“梅花形”布置，纵向间距≤60cm、横向间距≤50cm，垫块与钢筋绑扎牢固，避免松动。

钢筋骨架绑扎时增设定位筋（直径≥16mm），纵向每2m设一道，横向每1.5m设一道，定位筋与主筋焊接固定，防止骨架变形；浇筑混凝土时严禁人员直接踩踏钢筋，必要时铺设临时脚手板。

模板安装前，按测量放线标记钢筋保护层控制线，用钢筋卡尺检查钢筋与模板间距，偏差超过5mm时及时调整，确保符合设计要求（一般30-40mm）。

（二）钢筋接头质量不合格

通病表现：焊接接头存在夹渣、气孔、咬边，或机械连接接头丝扣外露过多（＞3扣），接头强度低于钢筋设计强度。

原因分析：

电焊工操作不规范，焊接电流过大（导致咬边）或过小（导致夹渣），焊接时间不足，或焊条受潮（导致气孔）。

钢筋接头位置未错开（同一截面接头率＞50%），或机械连接前钢筋端部未平整，丝扣加工精度不足。

接头验收不严格，未按规范要求进行外观检查和力学性能检测。

应对措施：

电焊工需持特种作业证上岗，焊接前调试电流（HRB400E钢筋直径20mm时，电流控制在180-220A），使用烘干焊条（350℃烘干1小时，保温存放），焊接后清理焊渣，确保接头无夹渣、气孔，咬边深度≤0.5mm。

钢筋接头按规范错开布置，同一截面接头率≤25%（受拉区），机械连接前用砂轮锯平整钢筋端部，丝扣加工后用通止规检查，合格后方可连接，连接后丝扣外露≤2扣。

每300个接头为一组进行力学性能检测，外观检查合格率需达100%，不合格接头需切除重焊或更换，严禁使用。

二、模板工程质量通病

（一）模板拼缝漏浆

通病表现：混凝土浇筑时，模板拼缝处出现浆液渗漏，导致墩身表面出现蜂窝、麻面，或形成“挂帘”（漏浆凝固后残留）。

原因分析：

模板加工精度不足，拼缝处平整度偏差＞2mm，或模板变形（如钢模板翘曲），导致拼缝不严密。

拼缝密封材料选用不当（如双面胶厚度不足、止浆条未粘贴牢固），浇筑时受混凝土侧压力挤压脱落。

模板安装时拼缝螺栓紧固不均，局部螺栓未拧紧，导致缝隙张开。

应对措施：

模板加工采用高精度机床，拼缝处平整度偏差≤1mm，进场后进行试拼装，对变形模板（翘曲＞3mm）进行校正或更换，确保拼缝贴合严密。

拼缝处粘贴10mm厚双面胶（宽度≥50mm），或安装橡胶止浆条（直径≥8mm），止浆条嵌入模板预留槽内，粘贴后用手按压确保牢固，避免脱落。

模板安装时按“对称紧固”原则拧紧拼缝螺栓，螺栓间距≤30cm，紧固后用塞尺检查拼缝间隙（≤0.5mm），间隙超标时补贴密封材料。

（二）模板垂直度偏差超标

通病表现：模板安装后，墩身垂直度偏差超过规范要求（常规墩≤15mm，高墩≤H/1000且≤30mm，H为墩高），导致墩身倾斜，影响结构稳定性。

原因分析：

测量放线精度不足，模板控制线偏差＞5mm，或复核不及时，导致模板安装基准错误。

模板支撑体系不牢固，如拉杆紧固扭矩不足（＜设计值80%），或高墩翻模时同步性差（各吊点提升高度差＞10mm），导致模板倾斜。

混凝土浇筑时布料不均匀，单侧浇筑速度过快，对模板产生侧向推力，导致模板偏移。

应对措施：

测量放线采用全站仪精准定位，每5m设一道控制线，模板安装后用全站仪复核垂直度，偏差超过8mm时用手拉葫芦调整，确保符合规范要求；高墩施工时每节模板安装后增加1次复核，避免累积偏差。

模板拉杆采用扭矩扳手紧固，扭矩值按设计要求（一般200-300N?m），紧固后丝扣外露5-10mm；高墩翻模时采用同步提升装置，实时监测各吊点高度，提升高度差控制在5mm以内。

混凝土浇筑时分层均匀布料，每层浇筑厚度≤30cm，单侧浇筑高度差≤50cm，振捣时避免振捣器直接碰撞模板，安排专人观察模板位移，发现偏差及时调整。

三、混凝土工程质量通病

（一）混凝土表面蜂窝、麻面

通病表