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钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装质量验收标准

钻孔灌注桩钢筋笼作为桩体受力核心构件，其制作与安装质量直接影响桩体承载能力与耐久性。质量验收需覆盖原材料进场、钢筋笼加工、声测管安装、吊装对接全流程，严格把控钢筋连接强度、钢筋笼几何尺寸、安装位置偏差等关键指标，确保符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650）等规范要求。以下从各环节验收标准展开阐述，为质量管控提供依据。

一、原材料质量验收标准

（一）钢筋验收

外观质量

钢筋表面应洁净、无损伤，不得有裂纹、结疤、折叠及锈蚀（锈层厚度≤0.1mm）；钢筋表面的凸块和缺陷高度不得超过钢筋公称直径的允许偏差（HRB400E钢筋≤0.3mm）；每捆钢筋应有标牌，注明生产厂家、牌号、规格、炉批号，且与质量证明文件一致。验收时采用目视检查，每批次随机抽取3捆，每捆选取2根钢筋检查，发现锈蚀严重或表面缺陷超标时，加倍取样检测，仍不合格则整批退场。

力学性能与化学成分

钢筋进场时需提供出厂质量证明文件（含力学性能、化学成分检测报告），并按批进行抽样检验：每批重量≤60t，每批抽取3根试件做拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率），2根试件做弯曲试验。HRB400E钢筋屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥540MPa、断后伸长率≥16%，弯曲试验（弯心直径4d，d为钢筋直径）后无裂纹；化学成分中碳含量≤0.25%、硫含量≤0.045%、磷含量≤0.045%。检测不合格时，加倍取样复试，仍不合格则整批退场。

规格尺寸偏差

钢筋公称直径偏差需符合规范要求：直径≤25mm时偏差±0.3mm，直径＞25mm时偏差±0.4mm；钢筋公称周长偏差≤±2mm，不圆度（同一截面最大与最小直径差）≤0.4mm。验收时采用卡尺测量，每批随机抽取10根钢筋，每根在距端部500mm处及中间位置各测2个截面，取平均值，偏差超标数量≤1根为合格，超1根时加倍检测，仍不合格则退场。

（二）声测管验收

材质与规格

声测管宜采用Q235B或304不锈钢材质，壁厚偏差≤±0.1mm（如设计要求壁厚3mm，实际壁厚需在2.9-3.1mm之间）；内径偏差≤±1mm，管体直线度偏差≤1mm/m，无明显弯曲。验收时每批次抽取5根声测管，用超声波测厚仪检测壁厚（每根测3个截面，每个截面测4点），用卡尺检测内径，用直线度测量仪检测直线度，偏差超标时加倍取样，仍不合格则整批退场。

外观与连接性能

声测管表面应光滑、无划痕、无毛刺，管口平整（端面垂直度偏差≤0.5mm）；丝扣连接的声测管，丝扣精度需达6H级，牙型完整、无断牙（每100mm丝扣断牙数≤1个）；套管连接的声测管，套管内径与声测管外径匹配（间隙≤0.5mm）。验收时目视检查外观，每批次抽取3根声测管进行连接试验，丝扣连接时用扭矩扳手拧紧（扭矩≥30N?m），套管连接时进行水压试验（压力≥0.6MPa，保压30min无渗漏），不合格则该批次声测管禁用。

（三）其他材料验收

焊条与焊丝

焊接钢筋用焊条（E50系列）、焊丝（ER50系列）需与钢筋牌号匹配，焊条药皮应完整、无脱落、无受潮结块；每批次提供出厂质量证明文件，按批抽样（每批焊条≤10t，焊丝≤5t），做熔敷金属力学性能试验（屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥540MPa），不合格则整批退场。

绝缘材料与防腐涂料

接地钢筋防腐用环氧富锌漆，固体含量≥70%、干膜厚度≥80μm，附着力≥5MPa（划格法测试）；声测管密封用橡胶密封圈，硬度（ShoreA）60±5，压缩永久变形（70℃×24h）≤30%。验收时每批次取样检测，涂料按《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB/T5210）测试，密封圈按《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定》（GB/T7759）测试，不合格则禁用。

二、钢筋笼制作质量验收标准

（一）钢筋加工验收

调直与切断

钢筋调直后表面应平直，局部弯曲偏差≤1mm/m；调直后的钢筋直径偏差≤公称直径的1%（如φ20mm钢筋调直后直径≥19.8mm）。钢筋切断端面应平整，不得有马蹄形或斜口（倾斜角度≤3°），切断长度偏差≤±10mm。验收时用2m靠尺检查调直后钢筋平直度，用卡尺测量切断端面倾斜角度，用钢卷尺测量切断长度（每批次抽查10根，每根测2处），合格率≥90%为合格。

弯曲成型

箍筋、加强箍弯曲成型后，内净尺寸偏差≤±5mm，弯钩角度偏差≤±2°（设计90°时，实际88°-92°），弯钩平直段长度偏差≤±10mm（设计要求10d时，d为箍筋直径，偏差≤±1d）。验收时用样板比对，每批次抽查20个成型构件，用角度尺测弯钩角度，用钢卷尺