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实体墩施工质量验收标准

实体墩作为铁路桥梁核心承重结构，其质量验收需贯穿施工全周期，围绕“原材料-工序过程-成品结构”建立分级验收体系，明确验收单元、指标要求、检验方法及判定规则，确保验收结果客观反映实体墩结构安全性、耐久性与外观质量，符合设计规范及运营需求。

一、验收单元划分

实体墩施工质量验收按“分项工程-分部工程-单位工程”三级划分，具体如下：

分项工程验收单元：包括原材料验收、模板工程验收、钢筋工程验收、混凝土工程验收、预埋件验收、养护工程验收，每个分项工程按施工段或工序划分检验批（如每节墩身混凝土浇筑为一个检验批）。

分部工程验收单元：以单座实体墩为一个分部工程，涵盖该墩身从基础衔接至墩顶成型的所有分项工程验收结果汇总。

单位工程验收单元：以桥梁标段内同类型实体墩（如同一跨度、同一墩高）为一个单位工程，整合所有分部工程验收资料，进行整体质量评估。

二、原材料验收标准

（一）混凝土原材料验收

水泥

验收指标：强度等级符合设计要求（如P.O42.5或P.O52.5），安定性合格，初凝时间≥45min、终凝时间≤600min；氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%（特殊环境≤0.5%）。

检验方法：每批次进场时核查质量证明书，按每200t为一检验批抽样，送第三方检测机构检测强度（3d、28d抗压强度）、安定性、凝结时间；氯离子与碱含量按每500t抽样检测1次。

判定规则：所有检测项目均符合设计及规范要求，判定为合格；任一项目不合格，加倍抽样复检，复检仍不合格则该批次水泥严禁使用。

砂石骨料

验收指标：

砂：细度模数2.3-3.0（中砂），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，表观密度≥2500kg/m3，空隙率≤44%；

碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎值≤16%，针片状颗粒含量≤15%。

检验方法：砂按每400m3（或600t）为一检验批，碎石按每400m3（或600t）为一检验批，抽样检测级配、含泥量、泥块含量、压碎值等指标；表观密度、空隙率每1000m3抽样检测1次。

判定规则：所有指标符合要求为合格，含泥量、压碎值等关键指标不合格时，加倍复检，仍不合格则退场处理。

外加剂

验收指标：减水率≥12%（高效减水剂），凝结时间差（初凝）-90min~+120min，抗压强度比（7d）≥105%、（28d）≥100%；氯离子含量≤0.5%，碱含量≤10%。

检验方法：每50t为一检验批，核查出厂检验报告，抽样检测减水率、凝结时间、抗压强度比；氯离子、碱含量每100t抽样检测1次。

判定规则：减水率、抗压强度比达标为合格，任一关键指标不合格则该批次外加剂禁止使用。

（二）模板与脱模剂验收

钢模板

验收指标：面板厚度≥6mm，平整度≤5mm/2m（用2m靠尺检测），拼缝宽度≤1mm，模板整体刚度满足设计要求（承受混凝土侧压力时变形≤L/500，L为模板跨度）；外观无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀面积≤1%）。

检验方法：进场时逐块检查外观，用2m靠尺、塞尺检测平整度与拼缝；按每10块为一检验批，进行荷载试验（模拟混凝土侧压力）检测刚度；桁架式模板需试拼装，检查整体尺寸偏差（长、宽偏差≤±3mm）。

判定规则：平整度、拼缝、刚度均达标为合格，试拼装后整体尺寸偏差超限时，需修整至合格方可使用。

脱模剂

验收指标：采用水性脱模剂，pH值6-8，干燥时间≤2h，对混凝土强度影响率≤5%，无油污、异味，不污染混凝土表面。

检验方法：进场时核查产品合格证，抽样检测pH值、干燥时间；每批次取少量涂抹模板，浇筑混凝土试块，检测试块表面平整度及28d抗压强度。

判定规则：干燥时间、强度影响率达标为合格，污染混凝土表面或影响强度则禁止使用。

（三）钢筋与预埋件验收

受力钢筋

验收指标：屈服强度≥335MPa（HRB335）或≥400MPa（HRB400），抗拉强度≥455MPa（HRB335）或≥540MPa（HRB400），断后伸长率≥17%（HRB335）或≥16%（HRB400）；重量偏差≤±5%，表面无裂纹、结疤。

检验方法：每60t为一检验批，抽样检测力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、重量偏差；外观逐根检查，用卡尺测量直径偏差（≤±0.4mm）。

判定规则：力学性能、重量偏差均达标为合格，任一项不合格加倍复检，仍不合格则该批次钢筋退场。

预埋件（支座垫石预埋件、观测点）

验收指标：材质为Q235钢或不锈钢，厚度≥8mm，尺寸偏差≤±2mm（长、宽、高）；防腐层厚度≥60μm（渗锌或镀锌），无漏镀、锈蚀。

检验方法：每50件为一检验批，用卡尺检测尺寸，磁性测厚仪检测防腐层厚度；外观逐件检