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桥梁伸缩缝安装质量保证措施

桥梁伸缩缝作为桥梁结构的关键部件，直接影响桥梁的通行安全性、耐久性及防水性能。为确保伸缩缝安装质量符合设计与规范要求，需围绕材料管控、施工准备、过程操作、质量检验、通病防治等全流程制定针对性措施，构建“事前预防、事中控制、事后验收”的质量保障体系。

一、材料质量保证措施

（一）材料进场验收管控

分类验收标准

异型钢材（Q355NH耐候钢）：进场时需核查质量证明书、出厂检验报告，重点检验化学成分（如C≤0.18%、Mn≤1.60%、Ni≤0.65%）与力学性能（屈服强度≥355MPa、抗拉强度490-630MPa），每批次抽样进行外观检查（无裂纹、锈蚀、变形），尺寸偏差需符合《铁路桥梁快速更换橡胶带伸缩缝安装图》要求，不合格材料严禁入场。

防水橡胶条：采用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶，严禁使用再生胶。进场时需检查物理机械性能（拉伸强度≥10MPa、扯断伸长率≥300%、硬度60±5ShoreA），每200米为一批次抽样，委托第三方检测机构进行性能试验，同时外观检查需无气泡、杂质、破损，尺寸偏差控制在厚度0-1mm、宽度0-5mm、长度0-设计值0.5%范围内。

弹性体材料（A、B组份）：核查产品合格证、使用说明书及出厂检验报告，进场后每5吨抽样进行工艺性能（混合后30min内用完）与物理力学性能（粘结强度≥1.5MPa、低周疲劳200次无裂纹）检验，不同组分包装标识需清晰，密封完好无泄漏。

挡砟盖板与预埋件（Q235钢）：检查渗锌防腐层厚度（≥60μm），用磁性测厚仪每10件抽样检测，同时检验钢材力学性能（屈服强度≥235MPa），外观无变形、毛刺，尺寸偏差符合设计图纸要求。

验收流程规范

材料进场后由技术负责人、质检员、材料员联合验收，核对材料名称、规格、生产厂家、生产日期与设计文件一致性，留存质量证明文件复印件（加盖厂家公章）；

对关键材料（如防水橡胶条、弹性体）实行“见证取样”，由监理单位见证人员全程参与抽样、送检，检测报告合格后方可投入使用；

建立材料台账，记录进场时间、批次、数量、验收结果、使用部位，实现材料可追溯管理。

（二）材料存储防护

分区存储管理

异型钢材、挡砟盖板存放于防雨棚内，用型钢支架架空（离地≥30cm），避免与地面潮湿接触，分类堆放并挂标识牌（注明规格、使用部位）；

防水橡胶条、弹性体材料存储于阴凉干燥仓库，温度控制在5-30℃，避免阳光直射、雨淋雪浸，橡胶条远离油污、有机溶剂，防止老化；

预埋件（膨胀螺栓、不锈钢条）存放于密封容器内，防止锈蚀，安装前检查螺纹完整性。

存储期限控制

耐候钢、Q235钢存储时间不超过6个月，每月检查锈蚀情况，发现轻微锈蚀（锈蚀面积≤10%）及时用钢丝刷除锈；

防水橡胶条、弹性体材料按生产日期先后使用，存储期限不超过产品说明书规定（通常≤12个月），超过期限需重新检测性能，达标后方可使用。

二、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备管控

图纸复核与方案优化

施工前由技术负责人组织复核设计图纸，重点核对伸缩缝型号、安装位置、梁缝宽度、预埋件布置，与梁体施工图纸（如箱梁、连续梁）交叉验证，确保梁端预留安装槽尺寸（宽度、深度）符合伸缩装置安装要求；

编制专项施工方案，明确快速更换橡胶带与弹性体伸缩装置的施工流程、工艺参数（如弹性体浇筑温度、混凝土养护时间）、质量控制要点，方案需经监理单位审批，涉及危大工程（如大型吊装）需组织专家论证。

测量放样精准控制

施工前测量梁端实际间隙，沿梁缝长度方向每2m设置一个测点，每条缝不少于5个测点（含梁端水平最低位置），记录测量数据，根据实际缝宽选用匹配的伸缩装置（如梁缝宽20-30mm选用对应型号橡胶条），避免安装错误；

用全站仪测放伸缩缝中心线、安装槽边线，标记清晰（红漆划线），复核梁体保护层顶面、挡水台顶标高，确保异型型材顶面标高控制精准（有砟轨道与保护层顶齐平、无砟轨道与挡水台顶齐平），标高偏差≤±1mm。

技术交底与培训

对作业人员进行专项技术交底，内容涵盖施工流程、操作要点（如橡胶条嵌装方法、弹性体浇筑工艺）、质量标准（如直线度偏差、防水性能要求），交底采用书面形式，全员签字确认；

组织厂家技术人员对安装班组进行实操培训，重点培训伸缩装置定位、焊接操作、橡胶条嵌装等关键工序，培训后进行实操考核，合格后方可上岗。

（二）现场准备管控

作业条件核查

确认预制箱梁架设完毕、连续梁/现浇梁浇筑完成，防水层及保护层施工质量验收合格（无空鼓、开裂），快速更换橡胶带伸缩装置的梁端预留安装槽尺寸（宽度、深度）符合设计要求，槽内无杂物、浮浆；

检查施工便道平整度、承载力，确保25t汽车吊作业时支腿下方场地坚实，必要时铺设钢板或碎石垫层（厚度≥