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承台钢筋制作与安装配置（人、机、料）

一、人员配置

（一）配置原则

根据承台钢筋工程量（如钢筋总量、构件尺寸）、施工工期及质量要求，按“定岗定责、持证上岗、分工协作”原则配置人员，确保关键岗位（如钢筋工、焊工）技能达标，管理与辅助岗位人员充足，覆盖原材料检验、加工、安装全流程。

（二）具体人员配置及职责

岗位类别

人员名称

配置数量（参考，按50-100t钢筋工程量）

核心职责

管理类

技术负责人

1人

负责钢筋加工安装技术方案交底，复核放样尺寸，解决施工技术问题，把控质量标准。

质量员

1人

检查原材料质量、钢筋加工精度、连接与安装质量，记录验收数据，督促不合格项整改。

安全员

1人

巡查施工现场安全（如用电、机械操作），检查防护措施，制止违规作业，开展安全交底。

特种作业类

钢筋工

6-8人（含2名班组长）

负责钢筋调直、切断、弯制、绑扎安装，按设计图纸控制钢筋间距、保护层厚度，配合预埋件安装。

电焊工

2-3人（持特种作业证）

进行钢筋电弧焊接（如搭接焊、帮条焊），确保焊缝质量符合要求，清理焊渣，检查焊接接头。

套丝工

2人（按需配置，套筒连接时）

操作套丝机加工钢筋丝头，用通止规检验丝头质量，做好丝头保护（加保护帽）。

辅助类

普工

3-4人

协助钢筋工搬运钢筋、传递工具，清理加工场地，配合质量员进行尺寸测量，整理验收资料。

测量工

1-2人（可兼职）

按设计图纸测放承台轴线、钢筋安装控制线（如主筋位置、保护层控制线），复核预埋钢筋位置。

材料员

1人

负责钢筋、连接材料（套筒、焊条）进场验收、存储管理，记录材料消耗，确保材料供应及时。

（三）人员能力要求

特种作业人员（电焊工、套丝工）需持有效《特种作业操作证》，证书在有效期内，且熟悉相关操作规程（如电焊工掌握焊缝高度、宽度控制，套丝工掌握丝头加工精度要求）。

钢筋工需具备识图能力，熟悉钢筋弯制形态（如180°弯钩、弯起钢筋角度）、绑扎规范（如交叉点绑扎要求），能按设计尺寸精准加工安装。

所有人员需经岗前培训与安全技术交底，考核合格后方可上岗，培训内容包括质量标准（如保护层厚度、接头要求）、安全风险（如机械伤害、触电防护）。

二、机械设备配置

（一）配置原则

根据钢筋加工工艺（调直、切断、弯制、连接）、安装需求及施工效率，配置“性能可靠、精度达标、匹配工况”的机械设备，确保核心设备（如钢筋切断机、弯箍机）满足加工精度，辅助设备（如起重机）保障安装效率，同时配备备用设备应对故障。

（二）具体机械设备配置及参数

设备类别

设备名称

配置数量（参考，按50-100t钢筋工程量）

核心参数要求

用途说明

钢筋加工设备

钢筋调直切断机

1台（如GT4-14型）

调直钢筋直径4-14mm，切断长度偏差±1mm，调直速度≥30m/min，确保钢筋调直后平直无弯折。

对盘圆钢筋进行调直、定长切断，为后续弯制做准备。

钢筋切断机

1台（如GQ40型）

切断钢筋直径6-40mm，切断口平整无马蹄形，切断速度≥20次/min，电机功率≥4kW。

切断直条钢筋，按配料单控制下料长度，确保长度偏差≤±10mm。

钢筋弯曲机

1台（如GW40型）

弯制钢筋直径6-40mm，弯曲角度0-180°，角度偏差±2°，可弯制180°弯钩、90°折角。

弯制受力钢筋（如弯起钢筋）、箍筋，确保弯制形态符合规范（如弯钩内径、直段长度）。

弯箍机

1台（如GF20型，按需配置）

弯制箍筋直径4-20mm，箍筋内净尺寸偏差±3mm，生产效率≥30个/min，自动化程度高。

批量加工箍筋，提升箍筋加工精度与效率，减少人工操作误差。

钢筋套丝机

1台（如HGS-40型，套筒连接时）

加工钢筋丝头直径16-40mm，丝头长度偏差±1P（P为螺距），螺纹牙型完整，配备通止规。

加工套筒连接用钢筋丝头，确保丝头与套筒匹配，通止规检验合格率100%。

钢筋连接设备

交流弧焊机

2-3台（如BX1-400型）

额定焊接电流120-400A，可焊接钢筋直径16-40mm，空载电压≤80V，具备过载保护。

进行钢筋电弧焊接（搭接焊、帮条焊），控制焊缝高度≥0.3d、宽度≥0.7d。

扭矩扳手

2把（套筒连接时）

扭矩量程0-500N?m，精度±4%，配备不同规格套筒，用于检测套筒连接安装扭矩值。

拧紧套筒连接接头，确保扭矩值符合规范（如Φ25钢筋≥250N?m），检查接头紧固度。

安装辅助设备

汽车起重机

1台（如25t型，按需配置）

最大起重量≥25t，工作半径≥15m，用于吊装大型钢筋骨架（如承台顶层钢筋网）。

吊装重量较大的钢筋构件，减少人工搬运强度，确保安装位置准确。

钢筋保护层测定仪

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