桥台施工安全技术保证措施.docxVIP

桥台施工安全技术保证措施

桥台施工涉及支架搭设、高空作业、重型设备操作等高危环节，需以“风险预控、全程管控”为核心，结合施工全流程技术特点，从人员管理、设备保障、现场防护、应急处置等维度构建安全技术体系，确保施工全过程零安全事故。

一、施工准备阶段安全技术保证措施

（一）安全技术方案编制与审批

专项方案编制

针对支架搭设（尤其是高度8m及以上的满堂支架）、模板安装与拆除、混凝土浇筑等高风险工序，编制专项安全技术方案，明确荷载计算（含自重、施工荷载、风荷载）、防护措施、操作流程及应急处置方案。方案需经施工单位技术负责人审批，涉及超过一定规模的危大工程（如支架高度≥8m、跨度≥18m），需组织专家进行论证，确保方案技术可行性与安全合规性。

安全技术交底

施工前由技术负责人向作业班组开展分级安全技术交底，内容需覆盖各工序风险点（如支架坍塌、高空坠落、物体打击）、安全操作规范（如登高作业防护、机械操作流程）、防护设备使用方法（如安全带、安全帽佩戴要求）。交底需采用书面形式，全员签字确认，确保每位作业人员清晰掌握本岗位安全技术要求。

（二）人员安全管理

人员资质与培训

特种作业人员（架子工、起重工、电焊工、电工等）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证作业；对所有进场人员开展岗前安全培训，培训内容包括桥梁施工安全法规、桥台施工典型事故案例、应急救援技能（如高空坠落急救、触电处置），培训时长不少于24学时，考核合格后方可上岗。

人员健康管理

对参与高空作业（如支架搭设、模板安装）的人员进行健康体检，严禁患有高血压、心脏病、恐高症等疾病的人员从事高空作业；建立人员健康档案，定期开展健康检查（每季度1次），动态跟踪人员身体状况，确保作业人员具备适应岗位的身体条件。

（三）设备与材料安全管控

设备进场验收与维护

起重设备（汽车吊、泵车）、钢筋加工设备、振捣器等施工机械进场前，需检查设备合格证、年检报告，测试设备性能（如吊车起升、变幅功能，振捣器绝缘性），不合格设备严禁进场；建立设备台账，制定定期维护计划（如吊车每月检查钢丝绳磨损情况，振捣器每周检测接地电阻），确保设备始终处于安全运行状态。

支架材料安全检验

盘扣支架、钢管、扣件等支架材料进场时，需检查材质证明书（如钢管抗拉强度≥205MPa、屈服强度≥110MPa），外观无裂缝、变形、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）；对扣件进行抽样试验（每批次抽取10%，测试抗滑、抗拔性能），不合格材料立即清退，严禁使用不符合标准的支架材料。

二、支架搭设与模板安装安全技术保证措施

（一）支架搭设安全防护

地基安全处理

支架搭设前需对地基进行处理：承台以外区域地基需平整压实（压实度≥90%），浇筑C20垫层混凝土（厚度≥100mm），检测地基承载力（≥120kPa），承载力不足时需换填碎石（换填深度≥300mm）；地基周边设置排水沟（宽度≥300mm、深度≥500mm），避免雨水浸泡导致地基沉降，引发支架坍塌。

搭设过程安全管控

支架搭设需由持证架子工操作，搭设顺序遵循“先立杆、后水平杆、再剪刀撑”，严禁交叉作业；作业人员需佩戴安全带（高挂低用）、安全帽，穿防滑鞋，搭设高度超过2m时需搭设操作平台（铺脚手板，满铺且固定牢固）；支架立杆间距、水平杆步距严格按设计要求（如立杆纵距≤1.2m、步距≤1.5m），剪刀撑连续设置（角度45°-60°），确保支架整体稳定性。

支架验收与监测

支架搭设完成后，执行“三检制”（自检→互检→专检），检查立杆垂直度（偏差≤1‰）、横杆水平度（偏差≤5mm）、剪刀撑连接牢固性，合格后报监理验收；设置支架沉降观测点（每10m设1点），搭设期间及混凝土浇筑前，每日监测沉降量（沉降速率≤2mm/天），发现异常立即停止施工，分析原因并加固。

（二）模板安装安全防护

模板吊装安全

模板吊装采用专用吊具（如卸扣、钢丝绳，破断拉力≥5倍吊装重量），吊装前检查吊具磨损情况（钢丝绳断丝数≤6根/捻距）；吊装时设专人指挥，信号统一（如旗语、对讲机），模板下方严禁站人，吊装半径内禁止无关人员进入；模板就位时缓慢调整，避免碰撞支架或其他构件，防止模板坠落。

模板加固安全

模板加固采用对拉螺杆（直径≥12mm，抗拉强度≥400MPa），螺杆间距≤600mm，螺母拧紧（扭矩≥30N?m）；外侧模板需设置防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤300mm），栏杆外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），防止人员坠落或物体打击。

三、混凝土浇筑与高空作业安全技术保证措施

（一）混凝土浇筑安全管控

设备操作安全

混凝土泵车布料杆展开时，需检查地面平整度（坡度≤1°），支腿全伸且垫设钢板（面积≥0.5m2），严禁在架空线路下方作业（与10kV线路距离