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实体墩施工配置（人、机、料）

一、人员配置

（一）配置原则

根据实体墩高度（常规墩≤20m、高墩≥20m）、施工工艺（常规模板法、翻模法）及工期要求，按“定岗定责、持证上岗、分工协作”原则配置人员，确保特种作业、技术管理、安全监督等关键岗位全覆盖，满足原材料检验、模板安装、混凝土施工、质量验收全流程需求。

（二）具体人员配置及职责

岗位类别

人员名称

配置数量（参考，按单墩高度10-30m）

核心职责

管理类

施工负责人

1人

统筹施工组织，协调人、机、料调度，落实施工计划与安全要求，对接监理单位，把控施工进度与质量。

技术负责人

1人

负责技术方案交底，复核测量数据（如模板中心线、标高），解决施工技术问题（如混凝土配合比调整、翻模同步性控制），指导关键工序操作。

专职安全员

1-2人（高墩配置2人）

巡查施工现场安全（如高空作业防护、临时用电、起重吊装），检查安全设施完整性，制止违规操作，记录安全台账，组织安全培训与应急演练。

特种作业类

起重工

2人（持特种作业证）

配合汽车吊吊装模板、钢筋骨架，指挥吊装作业（确定吊点、控制吊装半径），检查吊索具安全性，确保吊装过程稳定。

电焊工

2人（持特种作业证）

焊接模板连接螺栓、钢筋接头、预埋件（如梯笼附墙），确保焊缝质量（无夹渣、气孔），焊后清理焊渣，做好防火措施。

电工

1人（持特种作业证）

负责施工用电设备（如振捣器、电焊机、照明）安装与检修，确保“三级配电、二级保护”，检查电缆绝缘性，防止触电事故。

架子工（高墩需配）

2人（持特种作业证）

搭设作业平台、梯笼附墙结构，检查脚手架稳定性，确保高空作业通道安全。

技术作业类

测量工

2人

按设计要求测放墩身角点、模板控制线，复核模板安装位置偏差（平面、标高、垂直度），记录测量数据，确保安装精度符合标准。

模板工

4-6人（含1名班组长，高墩增配2人）

负责模板制作、安装、拆除，调整模板拼缝（粘贴止浆条），固定模板拉杆，确保模板稳固无漏浆；翻模施工时控制模板翻升同步性。

混凝土工

3-4人

协助混凝土运输布料（如操作泵车软管），振捣混凝土（控制振捣时间与间距），完成混凝土表面收浆、抹压，做好养护工作（如开启喷淋系统）。

钢筋工

3-4人

按设计图纸加工、绑扎墩身钢筋，安装预埋件（如支座预埋钢板），确保钢筋间距、保护层厚度符合要求，固定钢筋骨架防止移位。

辅助类

普工

3-5人

协助清理施工场地杂物、搬运材料（如模板配件、混凝土原材料），配合模板工进行模板清理与脱模剂涂刷，整理施工废料，维护养护设备（如检查喷淋管）。

质量员

1人

检查原材料质量（如钢筋规格、混凝土坍落度），验收各工序质量（如钢筋绑扎、模板安装、混凝土振捣），记录验收数据，督促不合格项整改。

材料管理员

1人

负责材料进场验收、存储管理（如钢筋防潮、模板防锈），记录材料消耗，确保材料供应及时，避免浪费。

（三）人员能力要求

特种作业人员（起重工、电焊工、电工、架子工）需持有效《特种作业操作证》，证书在有效期内，熟悉相关操作规程（如起重工掌握“十不吊”原则，电焊工了解防火防爆要求）。

技术作业人员（测量工、模板工、混凝土工）需具备识图能力，熟悉实体墩施工工艺（如模板垂直度控制、混凝土分层浇筑厚度要求），能精准执行技术交底要求。

所有人员需经岗前安全培训与技术交底（不少于12学时），考核合格后方可上岗，培训内容包括风险识别（如高空坠落、机械伤害）、应急处理（如触电急救、火灾扑救）。

二、机械设备配置

（一）配置原则

根据实体墩施工工序（测量、钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、起重吊装）、设备性能匹配度（如吊装重量、振捣效率）及施工安全性，配置“性能可靠、操作便捷、备用充足”的机械设备，确保核心设备（如汽车吊、混凝土泵车）满足施工需求，辅助设备（如测量仪器）保障施工精度。

（二）具体机械设备配置及参数

设备类别

设备名称

配置数量（参考，按单墩高度10-30m）

核心参数要求

用途说明

起重运输设备

汽车吊

1台（25-50t，高墩用50t）

最大起重量≥25t（高墩≥50t），工作半径≥15m，配备力矩限制器（灵敏可靠）、吊钩防脱装置，钢丝绳无断丝、磨损（磨损量≤10%）。

吊装模板、钢筋骨架、预埋件，确保重型构件平稳运输至作业面，减少人工搬运强度。

平板运输车

1台

载重量≥10t，平板长度≥6m，用于运输模板、钢筋、混凝土原材料，方便材料转运至施工现场。

转运施工材料，衔接材料存储区与作业面，确保材料供应及时。

钢筋加工设备

钢筋切断机

1台（GQ40型）

切断钢筋直径6-40mm，切断长度偏差≤±1mm，用于加工墩身主筋、箍筋。

精准切断钢筋，满足钢筋加工尺寸要求，提升钢筋制作效率。

钢筋弯