桥面防水层、保护层施工技术与质量要点.docxVIP

桥面防水层、保护层施工技术与质量要点

桥面防水层与保护层是保障桥梁耐久性的关键结构，需围绕“技术规范操作、质量全程管控”核心，结合高聚物改性沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料及纤维混凝土保护层的施工特性，明确各环节技术要点与质量控制标准，确保施工效果符合设计及规范要求。

一、施工准备阶段技术与质量要点

施工准备是后续工序顺利开展的基础，需从内业技术、外业条件、资源配置三方面做好管控，杜绝因准备不足导致的质量隐患。

（一）内业技术准备要点

技术文件梳理与方案编制

全面熟悉设计图纸，复核防水层铺设范围、保护层厚度（4-6cm用纤维混凝土，＞6cm用钢筋混凝土）、细部构造（如泄水管、防护墙根部处理）等关键参数，确保与现场实际工况匹配。

按程序编制专项施工方案，明确各工序技术参数（如卷材搭接长度、涂料涂刷厚度）、安全保障措施及应急预案，方案需经专家评审通过后实施；同时针对作业人员开展技术交底，覆盖施工流程、质量标准及注意事项，交底后考核，合格方可上岗。

材料报检与配合比设计

防水卷材、聚氨酯防水涂料、纤维混凝土原材料进场后，需按规范报检：防水卷材核查物理力学性能（符合TB/T2965），聚氨酯防水涂料检测配比精度（甲乙组分称量误差≤±2%），纤维混凝土需完成配合比设计（满足强度及工作性要求），所有材料检验合格后方可使用。

（二）外业条件准备要点

基面验收与处理

施工前需对梁体表面进行全面验收，确保基面满足：平整度符合设计要求，无尖锐异物、起砂、起皮；无蜂窝、麻面、浮砟、浮土、油污；表面干燥（含水率达标）。

对不满足要求的基面，采用打磨或凿除处理：凿除后用水泥砂浆找平（基底需清洁湿润，添加水溶性建筑胶粘剂增强粘结），残留混凝土、突出部位人工清除，浮渣、浮灰、油污用高压风枪及铁刷清理干净，确保基面洁净、平整。

现场布置与设备准备

划分办公区、材料存放区（防水卷材、涂料需防潮防晒，纤维混凝土原材料分仓隔离），施工便道需满足施工机械通行及汽车吊作业要求。

检查进场设备性能：25t汽车吊、47m混凝土输送泵、平板振捣器等需试运转，确保运行正常；全站仪、水准仪经校验合格，保证测量精度；临时供电线路需规范布置，配备漏电保护器，避免电缆裸露或碾压破损。

二、防水层施工技术与质量要点

防水层施工需区分高聚物改性沥青防水卷材（防护墙以内）与聚氨酯防水涂料（防护墙以外），针对性把控技术细节，确保防水效果。

（一）高聚物改性沥青防水卷材施工

基层处理剂涂刷技术要点

按产品说明配制基层处理剂，每平米用量不少于0.4kg，采用毛刷或滚筒均匀涂刷，确保不露底面、不堆积；涂刷后需待处理剂干燥不粘手（一般间隔4-6h，具体视环境温度调整），方可进行卷材铺贴，避免影响粘结力。

质量控制：检查处理剂涂刷均匀性，无漏涂、堆积现象；干燥度通过“手触试验”验证，手指轻触无粘粉、无痕迹即为合格。

卷材铺贴技术要点

铺贴前弹设基准线，预留纵向、横向搭接长度（均≥100mm），搭接方向遵循“高压低”原则（贴合排水方向）；采用机械烘烤设备或多台喷枪热熔铺贴，喷枪距卷材30cm左右，均匀烘烤卷材底面沥青层及基层处理剂，待沥青接近流淌、呈黑亮状态时，向前滚铺。

铺贴过程中，用15-20kg、1m长、直径15cm的钢辊边铺贴边滚压排气，确保卷材与基层紧密粘结，无气泡、空鼓；卷材搭接处需完全热熔粘合，保证有自然溢出的熔融沥青，收口部位滚压后用刮板抹平密封。

细部处理技术：卷材需铺设至防护墙根部，防护墙内侧与桥面板交界处设置3×3cm倒角；泄水管位置卷材与聚氨酯防水涂料搭接≥80mm，防水涂料涂刷厚度≥1.5mm，且在卷材上方加涂一层防水涂料，泄水孔处设10×10mm嵌缝胶及卷材附加层。

质量控制：卷材铺贴后检查搭接宽度（用钢卷尺测量，每10m测3处，偏差≤-5mm为不合格）、粘结状态（用小锤轻敲，无空鼓声）；搭接缝溢出沥青需均匀，收口密封严密；防水层完成30min后，表面无滑移、翘边、损伤，方可进入保护层施工。

（二）聚氨酯防水涂料施工

涂料配制技术要点

按产品说明比例混合甲乙组分，称量误差≤±2%，配制顺序为“先主剂后固化剂”，采用电动搅拌器搅拌3-5min，确保混合均匀（无明显条纹、颗粒）；调配好的涂料需在20min内用完，随配随用，避免超时固化失效。

质量控制：检查配比精度（用电子秤称量，每批次测3次）、搅拌均匀度（目视观察，无分层现象）；未用完的涂料不得二次使用，废弃涂料需集中处理。

涂料涂刷技术要点

采用喷涂或刮涂方式施工，总厚度≥2mm，分两次进行：第一次用平板刮涂0.2mm厚涂膜，1-2h内（涂膜表干后）用金属锯齿板进行第二次刮涂，确保厚度均匀，无气泡、漏涂。

垂直部位处理：挡砟墙、电缆槽竖墙等垂直面先用毛刷