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桥台施工质量验收标准

桥台施工质量验收需贯穿施工全流程，以“原材料合格、工序合规、实体达标、资料完整”为核心，结合设计要求与行业规范，分阶段明确验收内容、标准及方法，确保桥台结构安全、性能稳定。以下从原材料验收、工序质量验收、实体质量验收、资料验收四个维度制定验收标准。

一、原材料质量验收标准

（一）钢筋验收

外观与标识验收

钢筋表面应洁净、无损伤，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；每捆（盘）钢筋需附带产品合格证、质量证明书，标识清晰（注明牌号、规格、炉罐号、生产日期），标识信息与实物一致。

力学性能与工艺性能验收

按批次抽样检测，每60t为一批（不足60t按一批计），每批抽取2根钢筋做拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率），1根做冷弯试验；试验结果需符合设计要求，如HRB400E钢筋屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥540MPa、伸长率≥16%，冷弯试验弯曲角度180°无裂纹。

重量偏差验收

每批抽取5根钢筋，测量长度与重量，计算实际重量与理论重量偏差，偏差范围需符合规范要求（如直径12mm钢筋重量偏差≤±7%），超出偏差的钢筋严禁使用。

（二）混凝土原材料验收

水泥验收

水泥需提供出厂合格证、3天及28天强度报告，进场后按同一生产厂家、同一强度等级、同一批号每200t为一批（袋装）或500t为一批（散装）抽样，检测安定性、凝结时间、强度（3天、28天）；安定性需合格，凝结时间符合设计要求（如普通硅酸盐水泥初凝≥45min、终凝≤600min），强度需达到设计强度等级（如C30水泥28天抗压强度≥30MPa）。

骨料验收

细骨料（砂）需按同一产地、同一规格每400m3或600t为一批抽样，检测颗粒级配、含泥量（≤3%）、泥块含量（≤1%），级配需符合Ⅱ区中砂要求；粗骨料（碎石）按同一产地、同一规格每400m3或600t为一批抽样，检测颗粒级配、含泥量（≤1%）、泥块含量（≤0.5%）、针片状颗粒含量（≤15%），粒径需符合设计要求（如5-31.5mm连续级配）。

外加剂验收

外加剂需提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按同一生产厂家、同一品种每50t为一批（不足50t按一批计）抽样，检测减水率、凝结时间差、抗压强度比，结果需符合设计要求（如高效减水剂减水率≥20%，7天抗压强度比≥115%）。

（三）支架与模板材料验收

支架材料验收

盘扣支架钢管需提供材质证明书，检测抗拉强度（≥205MPa）、屈服强度（≥110MPa），外观无裂缝、变形、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）；扣件按每批次抽取10%抽样，检测抗滑性能（P=7.2kN时位移≤0.5mm）、抗拔性能（P=8kN时无破坏），不合格材料立即清退。

模板材料验收

钢模板面板厚度需符合设计要求（≥6mm），表面平整度偏差≤2mm/m，拼接缝隙≤1mm；木模板采用多层胶合板（厚度≥18mm），表面光滑、无破损，防水性能达标（浸泡24小时后吸水率≤15%）；脱模剂需为水性环保型，涂刷后均匀无漏刷，不得污染钢筋。

二、工序质量验收标准

（一）地基处理验收

地基压实度验收

承台以外区域地基需采用环刀法或灌砂法检测压实度，每100㎡检测1点，压实度≥90%（重型击实标准）；若地基为软土换填碎石，换填深度需符合设计要求（≥300mm），换填后压实度≥93%。

地基承载力验收

采用平板载荷试验检测地基承载力，每500㎡检测1点，承载力特征值≥120kPa；垫层混凝土（C20）浇筑后，检测表面平整度（偏差≤5mm/2m）、厚度（偏差±10mm），强度达到设计强度75%后方可搭设支架。

（二）支架搭设验收

支架几何尺寸验收

立杆纵距、横距、步距需符合设计要求（如纵距≤1.2m、横距≤0.9m、步距≤1.5m），偏差≤±50mm；立杆垂直度偏差≤1‰（全高≤20mm），横杆水平度偏差≤5mm/2m；剪刀撑角度45°-60°，连续设置无断点，与立杆、横杆连接牢固。

支架稳定性验收

可调托撑伸出顶层水平杆长度≤650mm，丝杆外露≤400mm，插入立杆长度≥150mm；可调底座丝杆插入立杆长度≥150mm，外露≤300mm；支架搭设完成后需进行承载力试验（施加1.2倍设计荷载，持荷1小时无明显变形），合格后方可进行下道工序。

（三）钢筋加工与安装验收

钢筋加工验收

受力钢筋全长偏差±10mm，弯起钢筋弯折位置偏差±20mm，箍筋内净尺寸偏差±3mm；钢筋切断面平整，无马蹄形或起弯现象，弯曲成型后无裂纹，弯钩角度、长度符合设计要求（如135°弯钩平直段长度≥10d）。

钢筋安装验收

受力钢筋排距偏差±5mm，同一排受力钢筋间距偏差：基础、板、墙±20mm，