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声屏障安装施工质量验收标准

声屏障安装质量验收需围绕“材料合规、工艺达标、性能可靠”核心目标，结合金属插板式声屏障施工特点，明确验收前提、主控项目、一般项目的标准要求及验收流程，确保声学性能、结构稳定性与耐久性满足设计及规范要求，为铁路运营降噪提供保障。

一、验收前提条件

施工完成与自检合格

声屏障全段落安装施工已按设计图纸及专项方案完成，涵盖预埋螺栓处理、H型钢立柱安装、重力砂浆灌注、单元板插入、接地装置连接等所有工序；施工单位已完成全流程自检，自检内容覆盖材料质量、工艺参数、性能指标，自检结果符合设计及规范要求，并提交《声屏障施工自检报告》，明确自检合格结论。

材料与设备资料完整

进场材料（单元板、立柱、高强螺栓、重力砂浆等）的质量证明文件（合格证、出厂检测报告）、抽样复检报告齐全，且均经检验合格；施工中使用的检测设备（扭矩扳手、接地电阻测试仪、经纬仪等）已按周期校准，校准证书在有效期内，确保检测数据准确可靠。

隐蔽工程验收完成

接地扁钢焊接、重力砂浆灌注等隐蔽工程已按程序完成验收，验收记录（含隐蔽部位照片、签字手续）完整；无未验收的隐蔽工序，需整改的问题已全部闭环，且整改结果经监理单位复核合格。

二、主控项目验收标准

主控项目为声屏障安装的核心性能指标，必须100%符合要求，否则需整改至合格后方可进入下一环节验收。

（一）材料质量验收

金属声屏障单元板

外观：表面无破损、裂纹、变形，涂层无脱落、鼓泡，吸声孔无堵塞；每批次随机抽查5块，外观缺陷率≤0为合格。

规格：长度、宽度偏差≤±2mm（钢直尺测量，每块板测量3个点），厚度偏差≤±1mm（卡尺测量，每块板测量4个角）；面密度20-80kg/m2（称重法检测，每10000m2抽样1组，每组3块）。

性能：声学性能（降噪量、插入损失）符合设计要求，需提供第三方检测报告；抗风压性能满足当地气候条件，检测报告中抗风压系数≥设计值；每10000m2抽样1组进行复试，不足10000m2按1组计。

H型钢立柱

材质：Q235-C钢，化学成份（C≤0.22%、Mn≤1.4%）与力学性能（抗拉强度≥375MPa、屈服强度≥235MPa）符合GB/T700要求，需提供材质分析报告。

防腐涂层：热浸镀锌涂层厚度用测厚仪检测，每个立柱测5处（顶部、中部、底部各2处，侧面1处），每处3个测点平均值≥85μm；锌层附着力采用划格法测试（划格间距1mm，划格后无剥离、脱落），每50根立柱抽样1根检测。

外观：无扭曲、锈蚀、毛刺，截面尺寸（高度、腹板厚度、翼缘厚度）偏差≤±1mm（卡尺测量，每根立柱测量3个截面）。

高强螺栓与重力砂浆

高强螺栓：符合GB/T3098.1要求，抗拉强度≥1000MPa、屈服强度≥900MPa，扭矩系数偏差≤±10%（每批次随机抽取10套测试）；外观无裂纹、螺纹损伤，通止规检测通过率100%。

重力砂浆：符合通环[2018]8325、[2018]8323及TB/T3320要求，28d抗压强度≥35MPa（同条件试块检测，每50t为1检验批，每批3组试块），流动度≥300mm（现场测试，每批次抽样3次），初凝≥4h、终凝≤12h（凝结时间测定仪检测）。

（二）结构安装质量验收

H型钢立柱安装

位置偏差：纵横向位置偏差≤5mm（全站仪测量，每10根立柱为1检测单元，每个单元抽检3根）；高程偏差±5mm（水准仪测量，每根立柱测量2个点）。

垂直度：用经纬仪从顺桥向、横桥向两个垂直方向检测，偏差≤2‰（每根立柱检测2个方向，每10根抽检3根）；相邻立柱高差≤5mm（水准仪测量，每10跨抽检3跨）。

螺栓扭矩：M30螺栓扭矩450N?m、M24螺栓扭矩360N?m，用经校准的扭矩扳手检测，扭矩偏差≤±5%（每批次抽查10%螺栓，且不少于3套）；终拧后螺栓外露丝扣2-3扣，无漏拧、欠拧或超拧。

单元板安装

插入深度：单元板插入H型钢立柱翼缘深度每端≥40mm（钢直尺测量，每20块板抽检1块，每块板测量2个端角），无插入深度不足情况。

连接密封：单元板之间、单元板与立柱之间加垫三元乙丙橡胶垫，橡胶垫无错位、脱落，压贴紧密（观察检查，每10m段落抽检3处）；橡胶垫规格符合设计要求，厚度偏差≤±0.5mm（卡尺测量）。

外观顺直度：相邻上下单元板错缝≤1mm（塞尺测量，每20块板抽检3处）；立柱两侧同位置两板高差≤2mm（钢直尺测量，每10根立柱抽检3根）；2m靠尺检查单元板表面平整度，偏差≤3mm/2m（每20块板抽检1块）。

接地装置安装

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