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防护墙、竖墙、接触网支柱基础施工质量验收标准

为规范防护墙、竖墙、接触网支柱基础施工质量验收流程，确保工程结构安全、外观达标且满足耐久性要求，结合施工全流程特点，从原材料、关键工序、成品整体三个层面，明确验收项目、允许偏差、检验方法及合格判定标准，形成系统的验收体系。

一、原材料质量验收标准

（一）钢筋验收标准

基本要求：需提供产品合格证、材质报告，明确钢筋牌号（如HRB400E）、规格（如Φ12、Φ16）、屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）等参数。

关键指标验收：

外观质量：表面无裂纹、锈蚀（锈蚀深度≤0.1mm）、结疤及折叠，采用目测检查，逐捆抽检。

力学性能：每60t为一批抽样送检，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率，需符合现行规范要求；重量偏差每60t抽样1组，偏差范围±5%（Φ12-Φ16钢筋）。

加工偏差：钢筋长度偏差±10mm，弯起钢筋角度偏差±2°，保护层垫块尺寸偏差±2mm，采用钢尺、角度尺测量，每加工批次抽检10%。

合格判定：材质报告与检测报告齐全，外观、力学性能及加工偏差均满足要求，方可判定为合格。

（二）模板验收标准

基本要求：优先采用钢模板，需提供模板设计方案，具备足够强度、刚度与稳定性，确保混凝土结构尺寸准确、表面平整。

关键指标验收：

外观与尺寸：模板面板厚度≥6mm，表面无变形、裂纹、锈蚀，长度偏差±2mm，平整度偏差≤1mm/m，采用卡尺、2m靠尺测量，每批抽检3块。

拼缝严密性：试拼装后拼缝缝隙≤0.5mm，采用塞尺检查，全缝检测；拼缝处无错台（错台高度≤0.3mm），用平尺检查。

脱模剂：涂刷均匀、无漏涂、无流淌，不得污染钢筋与预埋件，采用目测检查，全模板覆盖检查。

合格判定：设计方案符合要求，外观尺寸、拼缝严密性及脱模剂涂刷质量达标，方可判定为合格。

（三）混凝土原材料验收标准

水泥：

选用P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥，提供合格证、3天及28天强度报告，每200t抽样1次检测安定性与强度，28天抗压强度≥42.5MPa，安定性合格。

外观无受潮结块，采用目测检查，每批抽检1袋。

砂：

采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%、泥块含量≤1%，每400m3抽样1次检测颗粒级配与含泥量，级配符合连续级配要求。

石子：

选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%、针片状颗粒含量≤15%，每400m3抽样1次检测，颗粒级配符合设计要求。

拌合用水：

采用饮用水，pH值6.5-8.5，氯离子含量≤0.02%，非饮用水需提供水质检测报告，确保不影响混凝土强度。

合格判定：各原材料检测报告齐全，关键指标均满足要求，方可判定为合格。

（四）预埋件验收标准

基本要求：接触网支柱基础预埋螺栓、钢板需提供合格证、材质报告，明确材质（如Q235B）、规格、防腐处理（热镀锌镀层厚度≥85μm）等参数。

关键指标验收：

尺寸偏差：预埋螺栓直径偏差±0.5mm、长度偏差±2mm，钢板平整度偏差≤2mm/m，采用卡尺、2m靠尺测量，每200件抽样1组。

力学性能：预埋螺栓抗拉强度≥375MPa、屈服强度≥235MPa，每200件抽样1组送检，符合现行规范要求。

防腐质量：热镀锌镀层无漏镀、起皮、脱落，镀层厚度用测厚仪检测，每200件抽样10件，厚度≥85μm。

合格判定：材质报告与检测报告齐全，尺寸偏差、力学性能及防腐质量达标，方可判定为合格。

二、关键工序质量验收标准

（一）测量放样验收标准

验收项目与要求：

轨道中心线：坐标偏差≤2mm，采用全站仪测量，每50m测1点，复核2次。

防护墙、竖墙位置：中心位置偏差≤5mm，立模线标记清晰、准确，采用钢尺测量，每10m测1点。

接触网支柱基础位置：基础中心至线路中心距离偏差+50mm~0mm，顺线路方向偏移±50mm，采用全站仪测量，每个基础测1次。

高程：立模点处梁面标高偏差±3mm，基础顶面高程偏差±5mm，采用水准仪测量，每10m测1点。

合格判定：所有测量项目偏差均在允许范围内，复核数据一致，方可判定为合格。

（二）梁体凿毛验收标准

验收项目与要求：

凿毛范围：与立模线一致，无超出或遗漏，采用目测结合钢尺检查，全范围覆盖。

凿毛质量：无浮浆，粗骨料外露比例≥75%，采用目测检查，每10m2测1点；表面无松散混凝土块，用手锤轻敲检查，无松动现象。

预埋钢筋处理：钢筋表面浮浆清理干净，线形调整到位，保护层厚度≥30mm，采用卡尺测量，每10根钢筋测1点。

合格判定：凿毛范围准确，粗骨料外露比例达标，预埋钢筋处理符合要求，方可判定为合格。

（三）钢筋安装验收