钢板桩围堰施工质量验收标准 (1).docxVIP

钢板桩围堰施工质量验收标准

为规范钢板桩围堰施工质量验收工作，确保围堰满足结构安全、防渗性能及后续施工要求，结合施工全流程，从原材料、关键工序、成品验收三个维度，明确验收项目、允许偏差、检验方法及合格标准，形成系统的验收体系。

一、原材料质量验收标准

（一）钢板桩验收标准

基本要求：需提供出厂合格证、材质报告（含力学性能、化学成分），材质需符合设计规定（常用Q355B或Q235B），型号、规格（长度、宽度、厚度）与设计一致。

外观质量：

桩体表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷，局部锈蚀深度≤0.5mm（用测厚仪测量，每根桩测3-5点）；

桩体直线度偏差≤L/1000（L为桩长，用拉线法测量），局部弯曲矢高≤10mm/m（用2m靠尺检查）；

锁口光滑无毛刺、无变形，锁口宽度偏差≤±1mm（用卡尺测量，每根桩测3处），锁口咬合顺畅（每批次随机抽3-5根做锁口通过试验，短桩能顺利插入锁口）。

验收合格判定：所有外观项目均满足要求，材质报告、合格证齐全，锁口通过试验合格，方可判定为合格，不合格桩体需退场处理。

（二）支撑材料（型钢、钢板）验收标准

基本要求：提供材质证明、力学性能报告，材质需符合设计（常用Q355B型钢、Q235B钢板），规格（型钢高度、腹板厚度、钢板厚度）与设计一致。

外观质量：

表面无裂纹、夹层、严重锈蚀（锈蚀深度≤0.3mm），边缘无毛刺、卷边；

型钢直线度偏差≤L/1000（L为型钢长度，拉线测量），钢板平面度偏差≤1mm/m（用2m靠尺检查）。

力学性能：每批次抽取3组样品送检，抗拉强度、屈服强度需符合对应材质标准（如Q355B抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥355MPa），检测合格方可使用。

焊接节点验收（针对预制支撑）：

焊缝表面无夹渣、气孔、未焊透，焊缝高度、长度符合设计要求（用焊缝量规测量，每10m焊缝测3处）；

重要节点（如支撑转角节点）需做UT无损检测，合格率100%。

（三）混凝土原材料验收标准

水泥：

采用P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥，提供合格证、3天及28天强度报告；

每200t抽样1次，检测安定性（雷氏法，沸煮后膨胀值≤5.0mm）、抗压强度（28天强度≥42.5MPa），合格方可使用。

骨料：

细骨料（中砂）：细度模数2.3-3.0（筛分法检测），含泥量≤3%、泥块含量≤1%（水洗法检测），每400m3抽样1次；

粗骨料（5-25mm连续级配碎石）：含泥量≤1%、泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%（规准仪法检测），压碎值≤10%，每400m3抽样1次。

外加剂：

选用缓凝型高效减水剂，提供产品合格证、性能检测报告；

每50t抽样1次，检测减水率（≥20%）、凝结时间差（初凝时间延长≥120min），氯离子含量≤0.02%，合格方可使用。

（四）预应力材料（钢绞线、锚具）验收标准

钢绞线：

采用1×7标准型低松弛钢绞线（直径Φs15.2mm），提供出厂合格证、力学性能报告；

每60t抽样1组，检测抗拉强度（≥1860MPa）、弹性模量（≥1.95×10?MPa）、延伸率（≥3.5%），外观无裂纹、锈蚀，合格方可使用。

锚具：

采用夹片式锚具，提供合格证、硬度报告；

每1000套抽样1组，检测硬度（HRC32-38，每个锚板测3点）、锚固效率系数（≥0.95），外观无裂纹、夹渣，合格方可使用。

二、关键工序质量验收标准

（一）导向架安装验收标准

基础验收：

基础压实度≥95%（环刀法或灌砂法检测，每50㎡测1点）；

基础标高偏差≤±10mm（水准仪测量，每10m测1点），平面位置与设计轴线偏差≤±5mm（全站仪测量）。

导向架本体验收：

导梁平整度偏差≤1mm/m（2m靠尺检查，每5m测1点）；

导桩垂直度偏差≤1/1000（经纬仪测量，每根导桩测2个方向）；

定位线弹设偏差≤±2mm（全站仪复核，每10m测1点）；

导梁与基础连接牢固（预埋螺栓拧紧力矩符合设计，用扭矩扳手检测，每10个螺栓测1个）。

验收合格判定：所有项目偏差均在允许范围内，基础压实度达标，连接牢固，方可判定为合格。

（二）钢板桩插打验收标准

单桩验收：

桩体垂直度偏差≤1/200（经纬仪或铅垂线测量，每根桩测2个方向）；

桩顶平面位置偏差≤±100mm（全站仪测量，以设计轴线为基准）；

桩顶高程偏差≥-50mm、≤+100mm（水准仪测量，每根桩测1点）；

锁口闭合情况：无脱开，缝隙≤1mm（目测结合塞尺检查，每根桩检查锁口两端）。

合龙段验收：

合拢口两侧桩体锁口平行度偏差≤5mm（用直尺测量）；

合龙用异形桩切割面平整度偏差