钢板桩围堰施工技术、质量要点.docxVIP

钢板桩围堰施工技术、质量要点

一、施工技术要点

（一）施工准备技术要点

材料准备与检验

钢板桩进场后需按型号、规格分类存放，堆放场地需平整坚固，每两层间插入垫块，总高度不超过2m，避免桩体变形。新钢板桩需查验出厂合格证，整修或焊接后的钢板桩需用同类型短桩做锁口通过试验，合格后方可使用。

清理钢板桩锁口内杂物，检查表面缺陷、长度、宽度、厚度等参数，确保桩体顺直、锁口无变形。对重复使用的钢板桩，若存在弯曲、锈蚀等问题，需提前矫正或处理，锁口处需涂抹黄油与锯末混合物，减少插打阻力并增强防渗性。

场地与平台准备

陆域施工前需平整场地，清理障碍物，对设备作业区域进行压实处理，规划材料存放区、设备通行道及排水沟，保证作业空间充足。

水域施工需搭设作业平台，可结合钻孔平台设置，平台结构需具备足够承载力，确保施工过程中无明显沉降或变形，同时做好平台周边防护，防止人员坠落。

导向架安装技术

导向架需根据地质条件和桩长选择双边式或单边式，土层松软、桩长较短时可采用单边式，其余情况宜采用双边式。导向架需平直，具备足够强度和刚度，避免插打过程中变形。

导桩需固定牢固，不得随钢板桩打设下沉，导梁高度需适宜，便于控制钢板桩施工高度和提升工效。安装后需校验导向架的平面位置和垂直度，确保符合设计要求。

（二）钢板桩插打技术要点

打桩方法选择

按施工精度和围堰类型选择合适打桩方法：质量要求不高、桩长较小的围堰可采用单独打入法，施工快捷但需注意控制桩体倾斜；需合龙的围堰宜用屏风式打入法，将10-20根钢板桩成排插入导架，先打设两端定位桩，再按1/3、1/2桩高阶梯状施打，减少倾斜误差；平面尺寸要求高的围堰采用围檩打桩法，先筑围檩架，插满钢板桩并封闭合拢后，逐块阶梯状打至设计标高。

插打作业控制

首根、第二根钢板桩作为样板桩，需以导梁为定位，垂直插打至设计标高，每打设1m需测量校正1次，确保位置和垂直度精准，施打完成后与导向架焊接固定。

后续钢板桩以已插好的桩为基准，起吊后人工扶持插入前一片桩的锁口，用振动锤振动下沉，插打后点焊固定于导梁。过程中用锤球实时控制桩体垂直度，偏差超限时用千斤顶、木楔等工具调整。

合龙段施工需预设合拢口位置（宜在角桩或下游处），确保合拢口两侧桩体锁口平行，避免使用异型桩。最后阶段通过精确计算采用配桩法合龙，现场切割焊接异形钢板桩，若合拢有误，用倒链或滑车组缓慢对拉调整，防止缝隙过大。

特殊工况处理

水中插打需从上游对称向下游进行，受潮水影响的河流需制定专项插打方案，避免水流对桩体稳定性造成影响。

插打过程中若遇阻力过大，可先试打30秒，利用锤惯性打至坚实土层后再启动振动锤；桩体接近设计高度40cm时，停止振动，利用锤惯性打至设计标高，防止超打或欠打。

（三）基坑清理与封底技术要点

基坑清理

根据工况选择吸泥法或长臂挖机开挖，清理出的土石方需运至基坑边5m以外，避免堆载导致基坑坍塌。清理完成后测量基坑底标高，水域施工需由潜水工水下核实，确保基底平整且符合设计要求。

封底混凝土施工

封底前需清理桩基混凝土、钢护筒及钢板桩表面的泥块杂物，用高压射水清洗，增强封底混凝土握裹力。封底混凝土有效厚度需满足设计要求，和易性、扩展度及凝固时间需适配施工需求。

合理布置浇筑导管，确保无浇筑盲区，采用类似灌注桩的水下封底工艺。若围堰底部土层较差，需提前抛设粗集料或铺设混凝土预制板，防止混凝土与泥土混合。浇筑过程中在导管及周边布设测量点，网格间距不大于3m，接近顶面时加密至1m，监测混凝土面高程和平整度。

干封底需在基坑底设置排水沟和集水井，及时排除积水，保证封底质量。

（四）围檩与内支撑安装技术要点

安装流程与要求

水域围堰需在封底混凝土强度达标后逐级抽水、逐级安装支撑；陆域围堰在钢板桩插打完成、基坑开挖至设计标高后及时安装。

安装前在围堰内侧焊接托架，托架需牢固且顶面高程一致，支撑、围檩与钢板桩需紧密贴合，空隙处用钢板或木块抄垫，各构件连接可靠，安装后设置防脱落装置。

内支撑系统宜在同一水平面上，最后一层内支撑需高于结构物顶面50cm，若条件不允许，需采取支撑转换措施，确保支护稳定。

监测与调整

安装过程中需监测钢板桩桩顶位移、桩身变形及支撑轴力，实时分析数据，若出现异常变形或应力超限时，及时调整支撑间距或加固结构。

（五）围堰拆除技术要点

拆除前提

待主体结构施工完成后，向围堰内注水或回填基坑，使围堰内外压力平衡，方可进行拆除作业。

围檩与内支撑拆除

按“从下往上”顺序逐层拆除，每道支撑拆除前需采用回填、注水或换撑等措施平衡压力。先拆斜撑，再拆短杆件，最后拆纵横向通长构件，支撑拆除后再拆围檩。

承台分层浇筑时，完成一层后需及时进行支撑体系转换（如回填细砂、注水），确保围堰支护稳定后再拆原有支撑。

钢板桩拔除

陆域