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承台钢筋制作与安装技术、质量要点

一、施工技术要点

（一）材料进场与存储技术要点

原材料检验

钢筋进场时需核查品种、级别、规格与设计一致性，查验产品合格证、材质报告单，按每60t为一批次（不足60t按一批计）抽取试件，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，试验合格后方可使用；若有1项试验不合格，需加倍取样复试，仍不合格则判定该批钢筋作废。

外观检查需逐根进行，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，凸块及缺陷深度/高度不得超过所在部位尺寸允许偏差；套筒、焊条等辅助材料需提供出厂合格证，套筒外观无裂纹、螺纹完整，焊条型号需与钢筋强度匹配（如HRB400钢筋配E50系列焊条）。

存储管理

钢筋按品种、牌号、规格、检验状态分类存放，库内或棚内存放优先，露天堆置需架空（离地≥300mm）并覆盖防雨布，防止锈蚀污染；套筒需避免雨淋、沾污，丝头加保护帽分类码放；焊条存放在干燥通风处，防止受潮变质。

（二）钢筋制作技术要点

钢筋清理与调直

加工前清除钢筋表面油渍、漆污、浮皮及铁锈（用钢丝刷或机械除锈），确保表面洁净；弯曲钢筋需调直，调直后钢筋应平直、无局部弯折，光圆钢筋调直冷拉率≤4%，带肋钢筋≤1%。

钢筋下料

下料前核对钢筋牌号、规格，根据设计尺寸编制配料单，计算下料长度时需考虑弯钩增加长度与弯曲调整值（参考规范附录），如180°弯钩光圆钢筋增加长度为6.25d（d为钢筋直径）。

采用机械切断，直径＜40mm钢筋用切断机，直径≥40mm钢筋用锯床或氧-乙炔焰切割；下料时统筹排料，先断长料后断短料，减少损耗，切断后钢筋断口无马蹄形或起弯，长度偏差±10mm。

钢筋弯制

弯制前对复杂形状钢筋划线，从中心线向两边或从一端开始，首根成型后核对设计尺寸，符合要求再批量生产；受力钢筋弯制需符合规范：

光圆钢筋末端做180°半圆弯钩，内径≥2.5d，直段长度≥3d；

HRB400钢筋90°弯钩，直径≤25mm时内径≥4d，直径＞25mm时≥5d，直段长度≥10d；

135°弯钩内径要求同90°弯钩，直段长度≥5d；

弯起钢筋弯曲半径：HPB300≥10d，HRB400≥14d，曲线应平滑；

箍筋末端做90°或135°弯钩，内径＞受力钢筋直径且≥2.5d，直段长度一般结构≥5d，抗震结构按专项要求。

钢筋弯制在常温下进行，不得加热，从中部向两端逐步弯制，一次成型，避免反复弯折导致钢筋疲劳断裂。

钢筋连接

按设计要求选择连接方式（电弧焊、套筒连接、绑扎连接等），连接前需做工艺试验确定参数：

电弧焊：搭接焊长度≥10d（单面焊）或≥5d（双面焊），焊缝高度≥0.3d且≥4mm，宽度≥0.7d且≥6mm，焊接前清除钢筋接头处铁锈、油污，焊接时避免在主筋上打火引弧；

套筒连接：钢筋丝头加工后用通止规检验，丝头长度偏差±1P（P为螺距），安装时用扭矩扳手拧紧，扭矩值符合规范（如Φ25钢筋≥250N?m），接头处无明显间隙；

绑扎连接：搭接长度≥设计值，受拉钢筋搭接接头面积百分率≤25%（梁类、板类构件）或≤50%（柱类构件），搭接区域箍筋间距≤5d且≤100mm。

半成品存储与运输

钢筋半成品按使用部位、编号分类存放，场地需平整坚固，垫起高度≥10cm，堆叠高度≤2m，避免变形；丝头部位加保护帽，防止螺纹损坏污染。

运输时标明钢筋编号、部位、规格，采用平板车运输，长钢筋需固定防止弯折，运输过程中避免污染，到场后及时验收，不合格半成品不得用于安装。

（三）钢筋安装技术要点

安装前准备

清理基坑垫层表面杂物、浮尘，确保底面平整；调直桩基伸入承台的钢筋，清理表面浮浆，确保嵌入长度符合设计要求；采用全站仪测放承台轴线、轮廓线及钢筋绑扎边线，在垫层上划线标识，确保安装位置准确。

安装顺序与流程

按“底层钢筋（含防裂钢筋网）→架立筋→侧面钢筋→顶面钢筋→墩身预埋钢筋”顺序安装：

底层钢筋：按划线位置摆放，采用混凝土垫块支垫（垫块强度≥承台混凝土强度，数量≥4个/m2），确保底面保护层厚度；

架立筋：设置在上下层钢筋之间，间距按设计（一般1-1.5m），保证钢筋骨架刚度，防止浇筑时变形；

侧面钢筋：安装网片时确保在同一平面，外侧设置垫块（数量≥4个/m2），控制侧面保护层厚度；

顶面钢筋：与架立筋绑扎牢固，确保标高符合设计，预留墩身预埋钢筋位置；

墩身预埋钢筋：采用钢管或角钢制作定位架，控制钢筋间距与垂直度，定位架需牢固，浇筑过程中不松动，预埋钢筋伸入承台长度符合设计，与承台钢筋冲突时，优先保证墩身钢筋位置，适当调整承台钢筋网格，不得随意截断。

绑扎固定

钢筋交叉点用铁丝绑扎，外围两行交叉点全部绑扎，中间部分间隔交错绑扎（双向受力钢筋需全部绑扎），铁丝头朝向骨架内侧，避免伸入保护层；