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公司酸洗钝化工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司酸洗钝化工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸洗钝化作业，旨在保障员工职业健康与安全。规程适用于所有参与酸洗钝化操作的人员，包括操作工、维护工、管理人员等。规程适用于酸洗钝化作业现场，包括预处理、操作、清洗、钝化等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程遵循国家相关法律法规和行业标准，确保作业符合职业健康与安全要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防酸液溅入眼中。

-穿戴耐酸碱手套，确保手部防护，避免皮肤直接接触酸液。

-穿戴耐酸碱工作服，以防止酸液渗透造成身体伤害。

-配戴防酸碱安全靴，保护足部安全。

-头部佩戴安全帽，以防高空坠落或物体打击。

-如有特殊要求，还需佩戴防毒面具、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是酸洗钝化罐、管道、阀门等关键部件。

-检查设备连接部分是否牢固，避免泄漏。

-检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、液位计、温度计等。

-检查酸液和钝化液是否符合规定浓度，如有不符，需重新配制。

-检查设备内部是否有异物，如工具、碎屑等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，清理作业现场，移除无关物品。

-设置明显的警示标志，如“危险区域”、“酸液危险”等。

-确保作业区域通风良好，必要时使用排风设备。

-在作业区域配备足够的消防器材，如灭火器、沙箱等。

-作业区域应有紧急撤离通道，并确保通道畅通无阻。

-作业前应召开班前会，对作业人员进行安全教育和操作培训。

-确认所有参与作业的人员都已熟悉操作规程和安全注意事项。

所有准备工作完成后，操作人员方可开始酸洗钝化作业。在作业过程中，应持续关注设备状态和作业环境，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

-接着，按照操作规程逐步加入酸液，注意控制加入速度，避免过快造成溅射。

-确认酸液浓度和温度符合要求后，启动搅拌系统，使酸液均匀分布在被处理表面。

-在酸洗过程中，定期检查液位、温度和酸液浓度，确保工艺参数稳定。

-酸洗完成后，停止搅拌系统，慢慢排放酸液，并清洗设备内部。

-清洗完成后，加入钝化液，启动搅拌系统进行钝化处理。

-钝化完成后，排放钝化液，再次清洗设备，确保无残留酸液或钝化液。

-最后，关闭设备电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

-对于复杂或大型设备，操作前需制定详细的操作计划，包括分段处理、逐步加酸等。

-针对不同材质的设备，需选择合适的酸液和钝化液，避免腐蚀。

-特殊温度或压力条件下操作的设备，需严格控制参数，确保安全。

-对于有特殊要求的设备，如精密仪器或高温设备，需严格按照厂家提供的操作手册进行。

3.异常工况的处理方法：

-若发现酸液泄漏，立即停止操作，关闭阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门处理。

-设备发生故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

-酸液或钝化液浓度或温度异常，应立即停止操作，调整至正常范围后再继续。

-作业过程中，若出现人员不适，应立即撤离现场，提供急救，并通知相关部门。

-遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

在整个操作过程中，操作人员应密切监控各项参数，确保工艺流程的顺利进行，并做好异常情况下的应对措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，酸洗钝化罐的液位应保持在规定的范围内，避免过高或过低。

-酸液和钝化液的温度应控制在工艺规定的范围内，通常在室温至60℃之间。

-搅拌速度应稳定，确保酸液和钝化液充分混合，通常搅拌速度在100-300转/分钟。

-设备的压力应保持稳定，压力表读数应在设备允许的工作压力范围内。

-电气系统运行正常，无异常噪音或震动。

-排风系统应保持良好的通风效果，确保有害气体被有效排出。

2.典型故障现象：

-设备出现泄漏，可能是因为管道或阀门损坏，表现为酸液滴落或气味泄漏。

-搅拌系统故障，可能导致搅拌速度不稳定或停止，表现为设备噪音异常或搅拌效果不佳。

-电气系统故障，可能表现为设备无法启动、突然停止运行或出现异常噪音。

-温度控制失灵，可能导致温度过高或过低，影响