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公司白酒制曲工安全操作规程

文件名称：公司白酒制曲工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒制曲工在生产过程中涉及的所有安全操作。包括原料处理、制曲、发酵、成品储存等环节。规程旨在保障员工人身安全，防止事故发生，确保生产顺利进行。所有白酒制曲工必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）进入制曲车间前，必须穿戴整齐，佩戴好安全帽，以防物体掉落伤害头部。

（2）操作机械时，必须佩戴防护眼镜，以防灰尘、碎屑等进入眼睛。

（3）手部操作频繁或接触高温、腐蚀性物质时，应佩戴绝缘手套和防化学品手套。

（4）根据工作环境，可能需要穿着防尘服、防毒面具等，确保呼吸安全。

（5）操作完毕后，及时清洗双手，避免残留物质对健康造成影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀等现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

（3）检查传动带、齿轮等运动部件是否正常，无异常磨损或破损。

（4）检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

（5）检查电气系统，包括电源、线路、开关等，确保无安全隐患。

（6）检查冷却系统，确保冷却水正常流通，防止设备过热。

（7）检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒或滑倒事故。

（2）检查地面是否有油污、积水等，如有，应及时清理。

（3）确认通风良好，确保空气质量符合要求。

（4）检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好有效。

（5）明确应急通道的位置，确保在紧急情况下能迅速撤离。

（6）根据生产需要，准备好必要的工具和原材料，并放置在指定位置。

（7）对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开电源总开关，检查设备启动指示灯是否正常亮起。

（3）逐步启动设备，观察各部件运行是否平稳，有无异常声音。

（4）按照生产要求，调整设备参数，如温度、湿度、速度等。

（5）操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备在正常范围内工作。

（6）操作结束后，关闭设备，切断电源，并进行清洁维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）制曲过程中，严格控制温度和湿度，防止曲霉生长。

（2）在发酵阶段，确保原料充分混合，避免发酵不均匀。

（3）对于关键工序，如拌料、发酵，需严格按照操作手册执行。

（4）在高温、高压操作过程中，注意观察压力表和温度计，防止设备过载。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）检查故障原因，如电气故障、机械磨损等，并及时维修。

（3）若为紧急情况，如设备泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员。

（4）在处理异常工况时，务必佩戴必要的防护用品，防止二次伤害。

（5）记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

（6）恢复正常工况后，重新进行设备检查和操作前的准备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：制曲设备运行时，应保持适宜的温度范围，通常为25-30℃。

（2）湿度：湿度应控制在60-70%，以利于微生物的生长和发酵过程。

（3）压力：发酵罐等压力容器运行时，压力应稳定在规定的范围内，通常为0.1-0.2MPa。

（4）速度：机械设备如搅拌器、输送带等，应保持规定的运行速度，以保证生产效率和产品质量。

（5）噪音：设备运行时产生的噪音应控制在安全标准以内，以减少对操作人员的影响。

2.典型故障现象：

（1）温度异常：设备运行中温度过高或过低，可能导致产品质量下降或设备损坏。

（2）压力异常：压力容器压力过高或过低，可能引起爆炸或无法正常工作。

（3）机械故障：如搅拌器卡住、输送带断裂等，可能导致生产中断或设备损坏。

（4）电气故障：设备突然停止运行，可能是由于电路短路、断路或电气元件损坏。

（5）泄漏：设备出现泄漏，可能导致原料浪费、环境污染或安全事故。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、湿度、压力、速度等参数。

（2）使用温度计、湿度计、压力表等工具进行监测，确保数据准确。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检查。

（4）记录设备运行状态和监测数据，以便于分析和追溯。

（5）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的可靠性。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的正确