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织布工岗位工艺作业操作规程

文件名称：织布工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于织布工岗位的工艺作业操作。其目的在于规范织布工的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。规程明确了织布过程中的各项作业要求，包括设备操作、工艺参数控制、质量检验等，旨在为织布工提供明确的工作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：织布工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。工作服应选用耐磨损、不易起球的面料，确保工作环境中的纤维粉尘不直接接触皮肤。

2.设备检查：操作前应对织布机进行全面检查，包括机械部件的紧固情况、传动系统的润滑状态、电气系统的安全性能等。检查中发现异常情况，应及时上报并处理。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。织布区域应设有足够的照明，确保操作人员能够清晰看到织布过程。

4.工艺参数设定：根据生产任务要求，设定合理的织布工艺参数，如车速、张力、经纬密度等，确保织布质量。

5.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求。将原料整齐堆放在指定位置，便于操作。

6.辅助工具准备：准备必要的辅助工具，如剪刀、尺子、标记笔等，确保操作过程中能够快速、准确地完成各项任务。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

9.文件记录：操作前应填写相关操作记录表，包括设备状态、原料情况、工艺参数等，以便于后续跟踪和追溯。

10.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，减少对环境的污染。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启织布机电源，检查设备是否正常运转，确认无误后，逐步调整到预定的工作速度。

2.装梭：将梭子装入梭口，确保梭子位置正确，避免梭子跳动或卡住。

3.调整张力：根据原料特性和织布要求，调整经纬纱张力，确保张力均匀，防止断纱。

4.设置工艺参数：根据生产任务要求，设定车速、经纬密度等工艺参数，确保织布质量。

5.投入原料：将经纱和纬纱分别投入织布机，确保原料顺畅通过。

6.监控织布过程：操作过程中，密切观察织布效果，注意梭子运行轨迹，防止梭子跳动或卡住。

7.及时调整：发现织布过程中出现异常情况，如断纱、跳线等，应立即停止设备，进行故障排除和调整。

8.质量检验：织布完成后，对产品进行质量检验，包括外观、尺寸、密度等，确保产品符合要求。

9.清理设备：操作结束后，关闭织布机电源，清理设备上的纤维粉尘和杂质，保持设备清洁。

10.记录操作数据：填写操作记录表，记录设备状态、原料消耗、工艺参数等信息，为后续生产提供参考。

11.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

12.停机维护：定期对织布机进行维护保养，检查设备磨损情况，更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-织布机运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统顺畅，无明显的卡滞或异响。

-电气控制系统稳定，无跳闸或短路现象。

-张力系统调节得当，经纬纱张力均匀，无过大或过小的张力差异。

-梭子运行轨迹稳定，无跳动或卡住现象。

-纱线输送系统无纠缠，纱线流动顺畅。

-检查设备各部件无磨损或损坏迹象。

2.异常状态：

-织布机运行中出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带磨损严重。

-传动系统出现卡滞或异响，可能是齿轮间隙过大或轴承损坏。

-电气控制系统出现跳闸或短路，可能是线路老化或电气元件损坏。

-张力系统出现不均匀现象，可能是张力调节器故障或张力传感器失效。

-梭子跳动或卡住，可能是梭子位置不当、梭口损坏或梭子内部故障。

-纱线输送系统出现纠缠，可能是纱线张力不当或输送装置损坏。

-设备部件出现磨损或损坏，可能影响织布质量和设备使用寿命。

-设备运行过程中出现烟雾或异味，可能是电气元件过热或存在火灾隐患。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备，进行排查和处理，防止事故发生，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-车速测试：使用秒表测量织布机在一定时间内完成的布匹长度，以确定实际车速是否符合设定要求。

-张力测试：使用张力计分别测量经纱和纬纱的张力，确保张力值在允许的公差范围内。

-纬密测试：通过放大镜或显微镜检查布匹的纬密，确保其均匀性符合工艺标准。

-经密测试：同样使用放大镜或显微镜检查布匹的经密，确