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公司液化天然气生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司液化天然气生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气生产工岗位的操作管理，旨在规范液化天然气生产过程中的安全操作，确保生产安全、稳定、高效。规程要求所有液化天然气生产工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保自身及他人的人身和财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入生产区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、安全帽、防滑鞋、防护手套和护目镜。

b.根据作业环境，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞或耳罩等，确保听力保护。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或腐蚀现象。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是连接件、管道、阀门等。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，确保数据准确可靠。

d.检查紧急停机装置是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断设备。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁，无积水、油污等易滑物质。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.电气设备应接地良好，防止漏电事故。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查安全联锁系统是否正常。

b.按照操作手册依次打开必要的辅助设备，如冷却水系统、供电系统等。

c.逐步启动主要设备，从低温循环开始，逐步升温至正常操作温度。

d.在操作过程中，密切监控设备运行状态，确保各项参数在规定范围内。

e.设备运行稳定后，根据生产计划调整操作参数，保持生产连续性。

f.停机前，逐步降低设备温度，关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，确保缓慢开启或关闭，避免快速操作导致压力冲击。

b.检查和更换过滤器、分离器等部件时，需严格按照操作规程执行，防止泄漏。

c.加药操作应精确计量，避免过量或不足影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止操作，切断电源和气源，避免事态扩大。

b.立即通知现场负责人和相关部门，报告异常情况。

c.根据异常情况，按照应急预案进行处置，必要时启动应急响应程序。

d.处置完成后，进行全面检查，确保设备安全后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在规定范围内波动。

c.电气设备无过载、短路等异常现象。

d.机器润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是内部部件松动或损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

d.电气设备过热，可能是负载过大或散热不良。

e.润滑系统压力下降，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观、仪表读数和运行声音。

b.利用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

c.定期进行设备维护保养，预防性检查和更换易损件。

d.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况和故障历史。

e.对异常情况及时分析原因，采取相应措施进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

b.检查设备振动和噪音，评估机械部件的磨损情况。

c.检查润滑系统，确保油质清洁，油压正常。

d.验证安全联锁系统是否响应迅速，动作准确。

e.使用在线分析仪器，对液化天然气进行成分分析，确保产品质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等，以优化生产效率。

b.对设备进行必要的调整，如更换磨损部件、校准仪表等。

c.调整设备操作程序，以适应不同的生产需求。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施，如隔离故障区域、降低压力等。

c.临界工况：密切监控设备状态，及时调整参数，防止设备损坏。

d.特殊工况：根据生产计划，调整设备运行模式，确保生产任务完成。

e.故障排除后，重新启动设备，并验证设备恢复正常工作状态。

六、操作人员所处的位置和操