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旋挖钻机专项施工规范

一、

1.1目的与依据

为规范旋挖钻机施工作业，保障施工过程中人员安全、工程质量及设备完好，提高施工效率，预防安全事故和质量问题，制定本规范。本规范依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）、《旋挖钻机》（GB/T21682）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）等法律法规及行业标准编制。

1.2适用范围

本规范适用于房屋建筑、桥梁、市政、交通、能源等建设工程中，采用旋挖钻机进行桩基施工的工程活动。适用的旋挖钻机类型包括履带式、步履式等全液压旋挖钻机，适用于黏性土、砂土、碎石土、风化岩层及软土地基等地质条件下的成孔施工。特殊地质条件（如溶洞、流沙层、冻土层等）的施工，应结合专项方案执行。

1.3基本原则

旋挖钻机施工应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、绿色施工”的原则。施工前应进行地质勘察、技术交底及设备检查，施工中严格执行操作规程，加强过程质量控制与安全监控，施工后做好成品保护与验收。同时，应推广节能环保技术，减少施工对环境的影响，确保施工活动的合规性、经济性与可持续性。

1.4术语定义

（1）旋挖钻机：通过钻头旋转切削土石，利用钻斗提升排渣，实现成孔作业的桩工机械。

（2）成孔：在指定位置通过钻进作业形成符合设计要求的桩孔的过程。

（3）护壁：为防止孔壁坍塌而采取的泥浆护壁、钢护筒护壁等技术措施。

（4）沉渣：成孔后孔底沉积的泥土、碎石等沉物，影响桩基承载力。

（5）钻孔垂直度：桩孔中心线与铅垂线之间的夹角，反映成孔精度。

（6）泥浆性能指标：包括泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等参数，用于评价护壁效果。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸审核

施工前，技术人员需对施工图纸进行系统审核。审核内容包括桩位坐标、孔径设计、孔深要求及地质勘察报告。重点核对图纸与现场实际情况的一致性，避免因图纸错误导致施工偏差。例如，在桥梁桩基工程中，需确认桩位是否与设计图纸匹配，地质资料是否准确反映地下土层变化。审核过程应由项目经理牵头，技术负责人具体执行，确保图纸符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）等规范要求。审核记录需存档备查，作为施工依据。

2.1.2施工方案编制

基于审核后的图纸和地质条件，编制详细的施工方案。方案应涵盖钻机选型、钻进参数设定、护壁措施设计及应急处理预案。例如，在砂土地层中，方案需明确泥浆护壁的密度和黏度控制；在岩层中，则需调整钻头类型和转速。方案编制需结合现场风险评估，如识别溶洞或流沙层风险，制定应对措施。方案完成后，需提交监理单位审批，确保其可行性和安全性。审批通过后，方案作为施工指导文件，分发至各施工班组。

2.1.3技术交底

施工前，组织技术交底会议，向施工人员讲解施工方案、操作规程和安全注意事项。交底内容应通俗易懂，避免专业术语堆砌。例如，操作手需理解钻进速度控制要点，安全员需掌握应急疏散流程。交底形式采用口头讲解和书面材料结合，确保全员参与。交底后，施工人员需签字确认，表示已掌握要点。技术交底不仅预防施工失误，还促进团队协作，为后续施工奠定基础。

2.2人员准备

2.2.1人员资质审查

对参与旋挖钻机施工的人员进行资质审查。操作人员必须持有有效操作证，安全员需具备安全管理资格证书。审查过程包括核实证书有效期和培训记录，确保资质符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）要求。例如，在高层建筑桩基施工中，操作手需有5年以上经验，安全员需通过安全考核。审查不合格人员不得上岗，避免操作失误引发事故。资质记录需建档管理，定期更新。

2.2.2安全培训

对所有施工人员进行安全培训，培训内容包括钻机操作安全、高空作业防护及应急处理。培训采用理论讲解和实操演练结合，例如，模拟钻机故障停机场景，训练人员快速响应。培训强调预防为主，如讲解如何识别设备异常声音。培训后进行闭卷考试，确保全员合格。安全培训不仅提升人员技能，还增强安全意识，减少施工风险。培训记录需保存，作为安全评估依据。

2.2.3职责分配

明确施工团队各岗位职责，确保分工明确、高效协作。项目经理负责整体协调，技术负责人把控技术细节，操作手专注钻机作业，安全员监督现场安全。例如，在市政工程中，操作手需实时记录钻进参数，技术负责人定期检查数据。职责分配需书面化，张贴于现场公告栏，避免职责重叠或遗漏。清晰的职责体系提升施工效率，确保责任到人。

2.3设备准备

2.3.1设备检查与维护

施工前，对旋挖钻机进行全面检查，确保设备完好。检查内容包括发动机状态、液压系统密封性、钻杆磨损程度及钻头锋利度。例如，检查钻杆是否有裂纹，钻头齿是否磨损过度。维护工作包括更换润滑油、紧固松动螺栓，确保设备性能稳定。检查过程由专业