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砌体抹灰施工方案

一、编制依据

（一）国家及行业规范标准

本方案编制严格遵循国家及行业现行规范标准，主要包括《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011等。上述规范对砌体抹灰的材料性能、施工工艺、质量验收及安全防护提出了明确要求，是确保工程质量的技术基础。

（二）设计文件及技术资料

本方案依据XX设计研究院提供的《XX建筑工程施工图》（图纸编号：建施-01~建施-20）、《砌体及抹灰工程设计说明》（编号：设施-2023-005）及相关设计变更文件（编号：变更-2023-012）编制。设计文件明确了砌体材料强度等级、砂浆配合比、抹灰层厚度（基层20mm，中层15mm，面层8mm）、饰面做法（水泥砂浆抹灰，表面刮腻子涂料）等技术参数，为施工提供了直接依据。

（三）施工合同及企业标准

依据建设单位与施工单位签订的《XX建筑工程施工合同》（合同编号：HT-2023-08）中约定的工程质量标准“合格”、工期要求及安全生产条款，同时结合本企业《建筑施工企业砌体抹灰作业指导书》Q/XXX-202X、《建筑工程施工工艺标准》QB/XXX-2021等企业标准，确保方案符合合同要求及企业质量控制体系。

（四）现场勘查及周边环境资料

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

施工前组织技术、质量及施工人员对施工图纸进行会审，重点核对砌体结构、抹灰层设计参数与现场实际条件的一致性。核查墙体轴线、门窗洞口位置、抹灰厚度及饰面做法是否符合设计要求，确保图纸无冲突或遗漏。对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通，形成书面答疑记录。

2.技术交底

由项目技术负责人组织编制砌体抹灰专项技术交底文件，明确施工工艺流程、质量标准及安全要点。交底内容涵盖材料配比、分层抹灰厚度、养护要求等关键参数。采用分层级交底方式：首先向施工班组负责人交底，再由班组负责人向作业人员逐级传达，确保每位施工人员清晰掌握技术要求。交底过程留存书面记录及影像资料。

3.方案编制

根据工程特点及规范要求，编制详细的砌体抹灰施工方案，明确施工顺序、劳动力配置及进度计划。方案需包含冬雨季施工措施、成品保护细则及应急预案，确保施工过程可控。方案经企业技术负责人审批后报监理单位备案。

（二）物资准备

1.材料管理

（1）原材料验收

水泥采用符合GB175标准的硅酸盐水泥，进场时核查产品合格证及检测报告，抽样复检安定性及强度等级。砂子选用中粗砂，含泥量控制在3%以内，使用前过筛去除杂质。石灰膏需充分熟化，熟化期不少于7天，确保未熟化的颗粒完全消解。

（2）材料存储

水泥库房需防潮通风，离地存放，避免受潮结块。砂石料场设置硬质地面，防止混入泥土。石灰膏储存在密闭池中，表面覆盖塑料薄膜防止碳化。各类材料标识清晰，按先进先出原则使用。

2.设备管理

（1）搅拌设备

采用强制式砂浆搅拌机，容量根据工程量选择。设备使用前检查叶片磨损情况，确保搅拌均匀性。搅拌时间控制在2-3分钟，观察砂浆稠度，必要时添加缓凝剂调整。

（2）辅助工具

准备分层抹灰用的靠尺、阴阳角抹子、压光铁板等工具。靠尺长度不小于2米，用于检测墙面平整度。电动搅拌机备用，应对机械故障时的应急需求。

（三）现场准备

1.场地清理

（1）基层处理

砌体施工完成28天后，清除墙面残留砂浆、油污及松动砖块。采用钢丝刷打磨墙面，凸出部分剔凿平整，凹陷处用砂浆修补。对混凝土梁柱与砌体接缝处铺设钢丝网，宽度不小于200mm，防止开裂。

（2）湿润墙面

抹灰前24小时对基层洒水湿润，浇水程度以砖墙吸水饱和但无明水为宜。夏季高温时段增加洒水次数，避免基层过快吸收砂浆水分。

2.安全防护

（1）脚手架搭设

采用双排钢管脚手架，立杆间距1.5米，横杆步距1.8米。脚手板满铺，两端固定，严禁出现探头板。外侧设置密目式安全网，网间无大于10cm的缝隙。

（2）临边防护

楼梯口、电梯井口安装定型化防护栏杆，高度1.2米，刷红白相间警示漆。预留洞口采用盖板覆盖，并设置警示标识。施工人员佩戴安全帽、安全带，系挂点设置在牢固的结构上。

3.临时设施

（1）水电布置

现场设置三级配电箱，距操作点不超过30米。照明灯具采用36V低压安全电压，避免触电风险。施工用水管网覆盖各作业面，设置专用冲洗装置用于工具清洗。

（2）材料堆放

砌体、砂浆等材料堆放区远离基坑边缘，距边坡不小于1.5米。抹灰材料分类堆放，标识牌注明名称、规格及检验状态。易燃品单独存放，配备灭火器材。

三、施工工艺

（一）砌体施工

1.材料准备

砌块进场前需检查产品合格证及检测报告，确保强度等级符合设计要求（如M