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地坪漆施工工艺方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确地坪漆的类型（如环氧树脂地坪、聚氨酯地坪、水泥自流平地坪等）、设计厚度、耐磨等级、防尘要求及技术参数。根据设计文件及《地坪涂装材料》（GB/T22374-2018）规范，编制详细施工方案，明确施工流程、质量标准及安全措施。施工前进行技术交底，确保施工人员掌握基层处理要求、涂料配比、涂装遍数及养护周期等技术要点。对特殊区域（如阴阳角、管根、设备基础）制定专项处理方案，确保整体施工质量。

1.2材料准备

1.2.1地坪漆材料

根据设计要求选用符合标准的地坪漆材料，包括底漆、中涂、面漆及罩光漆（如需）。底漆需具有良好的渗透性及附着力，中涂需增强涂层厚度及耐磨性，面漆需满足耐磨损、耐腐蚀、易清洁等功能要求。材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并对涂料固含量、粘度、干燥时间等性能进行抽样复检，确保符合《地坪涂料》（HG/T3829-2006）标准。

1.2.2辅助材料

辅助材料包括稀释剂（如环氧稀释剂）、修补砂浆（用于基层缺陷处理）、界面剂（增强附着力）、密封固化剂（如需）及防滑骨料（如需）。稀释剂需与地坪漆配套使用，避免影响涂料性能；修补砂浆需与基层粘结牢固，无收缩开裂；界面剂应均匀涂刷，无漏涂、流淌现象。

1.2.3材料存储

地坪漆材料及辅助材料应存放在干燥、通风、避光的仓库内，环境温度宜为5-35℃，避免阳光直射及雨淋。不同类型材料需分类存放，标识清晰，严禁混存。涂料桶需密封完好，防止溶剂挥发；稀释剂等易燃材料需远离火源，配备消防器材。

1.3施工机具准备

1.3.1基层处理机具

基层处理机具包括混凝土打磨机（用于打磨浮浆、起砂层）、无尘打磨机（用于精细打磨）、高压无气喷涂机（用于底漆、中涂喷涂）、切割机（用于分割缝处理）、吸尘器（用于清理基层粉尘）等。打磨机需配备不同目数的磨片（如40目、80目），确保基层平整度；高压无气喷涂机需检查喷嘴口径（如0.017-0.021英寸），保证涂料雾化效果。

1.3.2涂装施工机具

涂装施工机具包括滚筒（短毛滚筒用于面漆涂装）、刮板（用于中涂砂浆刮涂）、电子秤（精确称量涂料配比）、温度计及湿度计（监测施工环境温湿度）、涂层测厚仪（检测涂层厚度）等。滚筒需无掉毛现象，刮板需平整无变形；电子秤精度需达±0.1kg，确保涂料配比准确。

1.3.3检测机具

检测机具包括靠尺（检测基层平整度，长度2m）、水准仪（检测基层标高）、附着力测试仪（检测涂层与基层粘结力）、铅笔硬度计（检测面漆硬度）等。靠尺平整度偏差需≤2mm/2m；附着力测试需符合《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-2008）标准，达到1级要求。

1.4基层处理准备

1.4.1基层检查

基层需为混凝土或水泥砂浆面层，强度等级≥C20，含水率≤9%（湿度计检测），平整度偏差≤4mm/2m（靠尺检测）。检查基层是否有裂缝、起砂、空鼓、油污、积水等缺陷，并记录缺陷位置及严重程度。对裂缝宽度＞0.2mm的部位，采用切割机切割V型槽，清理后灌注环氧树脂砂浆；对空鼓区域需凿除至坚实基层，修补平整。

1.4.2基层清理

基层清理采用机械打磨结合吸尘器的方式，彻底清除浮浆、起砂层、油污及杂物。油污区域可用专用清洗剂（如磷酸三钠溶液）擦拭，清水冲洗后干燥；对顽固油污需进行火焰烘烤处理。清理后的基层需达到坚硬、洁净、无尘的标准，用手触摸无粉尘脱落。

1.4.3基层修补

对基层凹陷、孔洞等缺陷采用环氧树脂砂浆修补，修补前需涂刷界面剂增强粘结力。砂浆需按比例配制（如环氧树脂:石英砂=1:2-3），分层填补，每层厚度≤5mm，待固化后打磨平整。对阴阳角、管根等部位需做成圆弧形（半径≥50mm），避免涂层开裂。

1.4.4基层干燥与养护

基层处理后需自然干燥，确保含水率≤9%，环境湿度≤85%。雨雪天气或高温（＞35℃）条件下严禁施工，需采取通风、降温措施。新浇筑混凝土需养护28天以上，达到设计强度后方可进行地坪漆施工。基层干燥后，需进行预涂刷底漆试验，检查基层吸收性及附着力，合格后方可进入下一工序。

二、施工工艺流程

1.1底漆施工

1.1.1底漆涂装

施工人员首先检查基层处理后的状态，确保基层平整、干燥且无尘。使用滚筒或高压无气喷涂机涂刷底漆，滚筒需短毛类型，避免掉毛；喷涂机喷嘴口径控制在0.018英寸，保证雾化均匀。底漆涂装时，施工人员采用交叉涂刷方式，先横向后纵向，确保涂层覆盖完整，无漏涂现象。涂刷速度适中，每平方米约需0.2公斤底漆，避免过厚导致流挂。涂装过程中，环境温度需保持在10-30℃，湿度不超过85%，防止涂层起泡或开裂。施工人员实时监测涂层厚度，使用涂层测厚仪检测，确保厚度在50-100微米范围内。若发现