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公司绕组线漆包工岗位工艺操作规程

文件名称：公司绕组线漆包工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绕组线漆包工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在使用漆包线、绝缘漆、烘干设备等过程中，遵循安全、高效、环保的原则，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程内容，严格按规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防尘口罩、防护手套、安全帽、护目镜。进入作业区域前，应确保所有防护用品穿戴齐全，且无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查漆包线输送设备是否运行正常，有无异常噪音或振动。

b.检查绝缘漆储存和输送系统是否完好，有无泄漏现象。

c.检查烘干设备加热元件是否完好，温度控制系统是否灵敏。

d.检查电气设备接地是否良好，绝缘性能是否达标。

e.检查通风系统是否畅通，确保作业环境空气质量。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.作业环境温度应保持在15℃至30℃之间，相对湿度在40%至70%之间。

c.作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设施，并确保其有效性。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.操作人员应了解并遵守作业区域的各项安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

b.开启电源，检查设备是否按预定程序启动。

c.检查漆包线输送速度是否适中，调整至规定速度。

d.根据生产需求，调整绝缘漆的流量和喷洒方式。

e.启动烘干设备，监控温度变化，确保漆膜固化效果。

f.设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停止操作。

g.操作完成后，关闭设备，清理作业区域。

2.作业工序流程：

a.准备漆包线，检查线材质量，去除杂质。

b.根据产品规格，设置绝缘漆的配方和用量。

c.将漆包线通过漆槽，均匀涂覆绝缘漆。

d.将涂漆后的线材送入烘干设备，控制烘干时间和温度。

e.烘干完成后，冷却线材至室温。

f.检查线材绝缘性能，确保符合标准。

3.特定操作技术规范：

a.涂漆时，保持漆包线与漆槽的适当距离，防止漆膜过厚或过薄。

b.烘干温度应控制在规定的范围内，避免过热或不足。

c.线材冷却速度不宜过快，以防内部应力过大。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.漆包线或绝缘漆出现质量问题，停止使用，查明原因并报告。

c.操作过程中出现身体不适，立即撤离作业区域，寻求医疗帮助。

d.发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带速度稳定，线材输送顺畅无卡顿。

c.绝缘漆喷洒均匀，涂覆厚度一致。

d.烘干设备温度控制准确，温度曲线稳定。

e.电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

f.通风系统运行良好，作业区域空气清新。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.输送带速度不稳定或停止运行。

c.漆包线在漆槽中粘附过多或不足。

d.烘干设备温度失控或显示错误。

e.电气设备指示灯异常闪烁或报警。

f.通风系统风力减弱或停止工作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏。

b.使用听诊器检查设备内部有无异常声音。

c.通过仪表监控设备运行参数，如温度、速度等。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应具备基本的设备故障判断能力，发现异常及时报告。

f.建立设备运行记录，定期分析设备运行状态，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查线材涂覆质量，确保绝缘漆均匀且无气泡。

b.通过万用表检测绝缘电阻，确认绝缘性能符合标准。

c.监测烘干设备温度曲线，确保温度变化符合工艺要求。

d.评估设备运行噪声和振动水平，确保在安全范围内。

e.定期检查电气设备工作状态，包括电压、电流等参数。

2.调整方法：

a.根据涂覆质量调整漆包线与漆槽的距离，以控制漆膜厚度。

b.通过调整喷漆泵压力和流量来控制绝缘漆的喷洒均匀性。

c.调节烘干设备的温度和时间，确保漆膜固化完全。

d.对电气设备进行参数调整，以维持稳定的工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.如果发现线材绝缘不良，应暂停生产，检