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公司高空作业机械操作工应急处置操作规程

文件名称：公司高空作业机械操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有高空作业机械操作工。适用于各类高空作业机械的操作，包括但不限于吊车、高空作业平台等。操作工在执行高空作业前，必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保高空作业安全，预防事故发生，保障操作工及周围人员的人身和财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防滑鞋等防护用具。安全帽需佩戴端正，确保下颚固定；安全带应正确挂在可靠位置，全身紧固；防滑鞋必须穿戴，以防滑倒。作业过程中，如遇恶劣天气或特殊作业环境，还需佩戴防风镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查

（1）检查机械外观，确保无变形、裂纹、损伤等情况；

（2）检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏；

（3）检查电气系统，确保线路无裸露、短路现象；

（4）检查制动系统，确保制动器灵敏可靠；

（5）检查吊具，确保吊钩、链条、钢丝绳等无磨损、断裂等现象；

（6）检查操作手柄、按钮等，确保灵活可靠；

（7）检查警示标志、限位开关等，确保正常工作。

3.作业区域的准备

（1）对作业区域进行安全评估，确保无安全隐患；

（2）设置警示标志，提醒周围人员注意安全；

（3）清理作业区域，消除障碍物；

（4）检查地面，确保平整、坚实；

（5）检查作业区域周边环境，确保无高压线、易燃易爆物等危险源；

（6）如有必要，设置围栏或警戒线，限制无关人员进入；

（7）确保通信畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

操作工在作业前，必须严格按照以上要求进行操作前的准备，确保作业安全顺利进行。如有特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，操作工应检查所有仪表和指示灯是否正常；

（2）按下启动按钮，启动设备，观察设备是否按预期启动；

（3）缓慢操作控制器，进行机械的移动和操作；

（4）在移动机械时，应确保操作平稳，避免急停或急转；

（5）在作业过程中，定期检查机械状态，包括液压、电气和机械部件；

（6）完成作业后，关闭机械，进行必要的维护和清洁；

（7）关闭所有电气设备，确保所有开关处于关闭状态。

2.特殊工序的操作规范

（1）在吊装重物前，操作工应确认吊装点的牢固性，并使用合适的吊具；

（2）在吊装过程中，应保持重物平稳，避免摆动；

（3）在吊装易碎或特殊形状的重物时，应采取相应的保护措施；

（4）在接近地面或交叉作业时，操作工应减速并注意周围环境。

3.异常工况的处理方法

（1）发现机械异常声响或过热时，应立即停止作业，检查故障原因；

（2）遇到电源故障或电气系统异常时，应先切断电源，然后通知维修人员；

（3）若操作工在作业中感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止作业，撤离现场，寻求医疗帮助；

（4）在遇到紧急情况，如设备失控、重物坠落等，应立即按下紧急停止按钮，并采取必要的安全措施；

（5）在紧急撤离时，操作工应按照预先设定的紧急疏散路线行动，避免拥挤和混乱。

操作工应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保作业过程的安全性和效率。对于任何异常情况，操作工应立即停止作业，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）液压系统：油压稳定在规定范围内，无泄漏现象，油温在正常工作温度内；

（2）电气系统：电压、电流稳定，无异常波动，所有指示灯正常亮起；

（3）机械部件：运行平稳，无异常噪音，机械部件温度在正常工作温度内；

（4）制动系统：制动灵敏，无卡滞现象，制动效果符合要求；

（5）操作控制系统：按钮、手柄等操作响应迅速，无卡顿现象。

2.典型故障现象

（1）液压系统：油压异常波动，油温过高或过低，油路泄漏；

（2）电气系统：电压不稳定，电流过大或过小，指示灯不亮或闪烁；

（3）机械部件：运行中出现异常噪音，机械部件过热，制动系统失灵；

（4）操作控制系统：操作响应迟缓，按钮或手柄卡滞。

3.状态监测的操作要求

（1）操作工应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常；

（2）使用温度计、压力计等工具，定期测量液压系统和电气系统的参数；

（3）检查制动系统的灵敏度，确保其能够在紧急情况下迅速响应；

（4）定期检查操作控制系统，确保其操作顺畅无阻；

（5）在发现任何异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修；

（6）记录每次检查和维修的结果，以便于后续的设备维护和故障分析。

操作工在操作过程中应密切关注设备状态，确保设备处于正常工况。一旦