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公司紫胶熔胶过滤工岗位安全操作规程

文件名称：公司紫胶熔胶过滤工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶熔胶过滤工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉操作流程，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、高效。规程内容涉及设备操作、个人防护、紧急处理等方面，旨在提高操作人员的安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽。长发需束起，避免接触高温或腐蚀性物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、过滤系统等。

b.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

c.确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常。

d.检查设备冷却系统是否畅通，确保设备在正常温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气清新，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

d.检查照明设备是否充足，确保操作区域光线充足。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，并熟悉应急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，检查设备预热至正常工作温度。

b.将紫胶熔胶倒入进料口，控制进料速度，避免过量。

c.启动过滤系统，调节过滤压力，确保过滤效果。

d.监控设备运行状态，注意观察温度、压力等参数。

e.操作完成后，关闭过滤系统，停止进料。

f.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.调节进料速度时，需缓慢进行，防止过快造成设备负荷过大。

b.过滤压力的调节应根据熔胶的粘度和过滤效果进行，避免过松或过紧。

c.设备运行期间，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常响动或温度异常升高时，立即停止操作，检查设备。

b.发现过滤效果不佳，检查过滤网是否堵塞，必要时更换。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，避免二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.温度控制器显示的温度稳定在设定值。

c.压力表读数在正常工作范围内。

d.过滤系统的流量和压力符合预定参数。

e.设备的电气和机械部件无异常磨损或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能因不平衡或基础固定不当引起。

b.设备运行中产生异常噪音，可能因轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.温度控制器读数不稳定，可能因传感器故障或控制回路问题。

d.压力异常，可能因过滤系统堵塞或阀门故障。

e.电气部件出现火花或烟雾，可能因短路或过载。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查，观察设备外观和工作状态。

b.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传感器等。

c.利用仪表监控设备关键参数，如温度、压力、流量等。

d.做好设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

e.在操作过程中，密切关注设备运行情况，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、过滤网等。

b.使用温度计和压力计监控设备温度和压力，确保在正常工作范围内。

c.通过流量计监测熔胶的过滤流量，检查是否符合设计要求。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足，减少磨损。

e.定期进行电气系统检查，确保电气连接稳定，无过热现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整进料速度、过滤压力等参数，以优化过滤效果。

b.如果设备温度不稳定，检查加热系统和冷却系统，必要时调整加热功率或冷却液流量。

c.发现过滤网堵塞，及时更换或清洗，以保证过滤效率。

d.对于电气系统的问题，如需调整，应遵循电气安全规程，由专业人员进行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意设备的冷却系统是否有效，必要时增加冷却措施。

b.在高负荷工况下，监控设备温度和压力，避免过载运行。

c.在异常工况下，如设备突然停车，立即检查原因，排除故障后再启动。

d.在设备维护期间，根据维护计划进行预防性维护，确保设备长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置