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公司重介质分选工岗位合规化操作规程

文件名称：公司重介质分选工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重介质分选工岗位的日常操作，旨在确保分选工在作业过程中遵守国家相关法律法规，保障人员安全、设备完好和环境保护。规程要求分选工必须具备必要的专业技能和安全生产意识，严格遵守操作规程，确保分选作业的合规性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）分选工应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，防止物料飞溅。

（2）根据作业环境，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体吸入。

（3）穿着符合安全要求的防静电工作服，防止静电引起火灾。

（4）操作过程中需穿戴防滑鞋，确保在湿滑或油污地面上行走安全。

（5）必要时佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动。

（2）检查电机、传动系统是否正常运行，有无异常噪音。

（3）检查输送带、筛网等磨损情况，确保无破损。

（4）检查液压系统、润滑系统是否正常，油位是否充足。

（5）检查电气控制系统是否完好，操作按钮、指示灯等是否正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）确保作业环境通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

（3）照明充足，确保分选工在操作过程中视线清晰。

（4）地面干燥，无油污、积水，防止滑倒事故。

（5）根据实际情况，设置警示标志，提醒分选工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态。

（2）按照设备操作手册的顺序开启电源，启动设备。

（3）调整设备参数，如振动频率、输送速度等，确保符合生产要求。

（4）观察设备运行状态，如发现异常应立即停止设备。

（5）设备运行过程中，定期检查设备各部件运行情况。

（6）作业结束，关闭设备，切断电源，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时应均匀缓慢，避免物料堆积。

（2）调整筛网时，需确保筛网紧固，防止筛网移位。

（3）更换介质时，应先停止设备，待介质稳定后再进行更换。

（4）操作液压系统时，需注意压力值，防止超压运行。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备，报告班长。

（2）根据班长指示，检查设备故障原因，进行初步处理。

（3）若无法自行处理，联系维修人员，确保设备尽快恢复正常。

（4）设备恢复正常后，进行试运行，确认无异常后，方可继续生产。

（5）记录设备故障原因及处理过程，为后续设备维护提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

（3）输送带运行顺畅，无打滑或跑偏。

（4）筛网振动频率稳定，筛分效果良好。

（5）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（6）电气控制系统指示灯显示正常，操作按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因不平衡或轴承损坏引起。

（2）电机异常噪音，可能是轴承磨损或转子不平衡。

（3）输送带打滑或跑偏，可能是张紧度不当或轨道不直。

（4）筛网堵塞，可能是介质粒度不均或筛网孔径不合适。

（5）液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不牢固。

（6）电气控制系统故障，可能是电路短路或元器件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用听诊器检查设备内部是否存在异常噪音。

（3）使用压力表监测液压系统压力，确保在正常范围内。

（4）通过视觉检查电气控制系统指示灯和操作按钮。

（5）记录设备运行参数，分析趋势，及时发现潜在问题。

（6）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备振动水平，确保在规定范围内。

（2）监测电机电流和电压，确认设备运行稳定。

（3）观察输送带速度是否与设定值一致。

（4）检查筛网振动频率是否达到最佳筛分效果。

（5）检测液压系统压力，确保系统工作正常。

2.调整方法：

（1）根据振动水平调整振动电机参数，如振动频率和振幅。

（2）通过调整电机转速控制输送带速度。

（3）根据筛分效果调整筛网角度和间隙。

（4）检查和调整液压系统压力，确保系统压力稳定。

（5）对电气控制系统进行参数调整，确保操作准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料堵塞：停止设备，清除堵塞物，调整介质粒度或筛网间隙。

（2）设备过载：降低处理量，检查设备负载能力，必要时增加辅助设备。