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公司汽轮机装配调试工职业健康操作规程

文件名称：公司汽轮机装配调试工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机装配调试工在日常工作中，涉及汽轮机设备安装、调试和维护过程中的职业健康操作。规程旨在保障装配调试工在作业过程中的安全与健康，防止职业伤害事故的发生。操作人员需严格遵守本规程，确保工作环境符合国家标准，保证作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）装配调试工必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋等防护用具。

（2）在高温、高湿或存在化学腐蚀的环境中作业时，应穿戴防热、防潮、防腐蚀的个人防护装备。

（3）操作人员需佩戴护目镜或防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

（4）必要时佩戴耳塞或耳罩，以保护听力不受噪声污染。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查汽轮机设备的铭牌、电气控制柜等，确认设备型号、规格、参数与施工图纸相符。

（2）检查设备各部件的完整性，确保无破损、变形等缺陷。

（3）检查润滑系统，确认油质、油位符合要求，润滑管道无泄漏。

（4）检查电气设备，确保电路连接正确、绝缘良好，保护装置齐全。

（5）检查安全装置，如紧急停车装置、限位装置等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业现场应保持整洁，清除杂物，确保操作空间充足。

（2）作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

（3）检查地面，确保无油污、积水，防止滑倒。

（4）检查照明设备，确保作业区域照明充足。

（5）检查通风设施，确保作业区域空气流通，防止有害气体积聚。

（6）根据作业需要，设置临时安全围栏，防止非操作人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查转子、轴承等部件的转动是否灵活，有无异常响声。

（2）按照操作规程，依次开启冷却水、润滑油等系统，检查各系统运行是否正常。

（3）启动汽轮机，逐步增加负荷，观察转速、压力、温度等参数是否在正常范围内。

（4）在设备运行过程中，定期检查设备各部件的运行状态，确保设备安全稳定运行。

（5）停机时，先降低负荷，逐步关闭冷却水、润滑油等系统，最后关闭汽轮机。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在装配汽轮机转子时，必须确保转子与轴承的间隙符合设计要求。

（2）在安装汽轮机叶片时，注意叶片的安装角度和方向，确保叶片的平衡。

（3）在调试汽轮机时，严格按照调试曲线进行，注意调整好汽轮机的进汽量和转速。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现汽轮机运行中转速异常，应立即降低负荷，检查转速控制系统是否正常。

（2）若发现汽轮机振动异常，应立即停机，检查轴承、转子等部件是否存在故障。

（3）若发现汽轮机温度异常，应立即停机，检查冷却系统是否畅通，冷却水温度是否过高。

（4）若发现汽轮机油压异常，应立即停机，检查润滑油系统是否存在泄漏或堵塞。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）汽轮机运行时，转速应稳定在规定范围内，通常为额定转速的±1%。

（2）汽轮机进出口蒸汽压力应保持在设计参数范围内，波动幅度不应超过±5%。

（3）汽轮机各轴承温度应均匀，最高温度不应超过设计允许值。

（4）润滑油系统油压应稳定在规定范围内，油温应在40℃至60℃之间。

（5）冷却水系统流量和压力应满足设计要求，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

（1）转速波动大：可能由控制系统故障、转子不平衡、基础振动等原因引起。

（2）振动异常：可能由轴承磨损、转子不平衡、基础不牢固等原因导致。

（3）温度过高：可能由冷却系统故障、油质变差、轴承磨损等原因造成。

（4）油压过低：可能由油泵故障、油路堵塞、油位过低等原因引起。

（5）蒸汽压力异常：可能由蒸汽系统泄漏、阀门故障、过热器故障等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查汽轮机运行数据，如转速、压力、温度等，并与历史数据对比，分析异常情况。

（2）使用振动分析仪、温度计等设备，对设备进行实时监测，确保及时发现潜在故障。

（3）定期对润滑油、冷却水等介质进行取样分析，确保介质品质符合要求。

（4）操作人员应熟悉各类报警系统，一旦设备出现异常，能迅速响应并采取措施。

（5）记录设备运行状态和故障处理过程，为后续维护和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）转速检测：确保汽轮机运行转速稳定，符合设计要求。

（2）压力检测：监控蒸汽