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公司纤维板工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司纤维板工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板生产车间中纤维板工岗位的操作人员。规程旨在保障纤维板工在生产过程中的职业健康与安全，防止职业危害，确保操作人员的人身安全和身体健康。规程要求操作人员严格遵守操作规程，加强个人防护，提高职业素养，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，确保服装整洁、无破损。

-必须佩戴防护眼镜，以防木屑、纤维等飞溅进入眼睛。

-根据操作需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸道安全。

-操作时佩戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

-操作过程中，必须穿戴安全鞋，以防滑倒和切割伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气线路、液压系统等。

-确认设备启动、停止按钮及紧急停止按钮功能正常。

-检查安全防护装置是否完整，如限位开关、安全门等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

-保持车间内整洁，定期清理木屑、纤维等废弃物。

-确保车间通风良好，使用局部排风设备降低粉尘浓度。

-维持车间地面干燥，防止湿滑。

-定期检测车间空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

-作业场所应有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备预热，确保设备达到工作温度。

-启动设备，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

-按照操作规程调整设备参数，如压力、速度等。

-检查原材料是否符合要求，放置于指定位置。

-开始生产，监控生产过程，确保产品质量。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照设备说明书执行，不得随意更改参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-在进行手动操作时，确保双手清洁，避免污染产品。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，通知维修人员。

-遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案。

-任何异常情况均需记录，包括时间、原因及处理措施。

-处理完毕后，重新检查设备，确认安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

-润滑系统工作良好，无漏油、油压不足等情况。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-产量和产品质量符合预定标准。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动，可能是轴承磨损或底座松动。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

-传动带打滑，可能是张紧度不足或传动带老化。

-电气系统故障，可能表现为设备无法启动或突然停止。

-润滑系统问题，可能表现为设备过热或润滑不足。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用温度计、振动仪等工具监测设备温度和震动。

-通过电气仪表监控电气系统的运行参数。

-对润滑系统进行定期检查，确保油质和油量符合要求。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作压力和温度，确保在安全范围内。

-监测设备的电流和电压，防止过载或电压波动。

-检查设备的噪音水平，确保在可接受范围内。

-对生产的产品进行质量检测，确保符合质量标准。

-定期进行设备性能测试，如切割速度、压力稳定性等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

-调整传动带的张紧度，确保传动效率。

-更换磨损的轴承、齿轮等易损件。

-调整润滑系统，确保足够的润滑和冷却。

-校准传感器和仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在高温工况下，加强冷却系统维护，防止设备过热。

-在高负荷工况下，监控电流和电压，防止设备过载。

-在低负荷工况下，适当降低设备运行参数，避免能源浪费。

-遇到设备异常，立即停止运行，根据故障代码或现象进行排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，以维持身体平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免长时间保持同一姿势。

-保持脊柱自然弯曲，避免