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砖瓦成型工安全操作规程

文件名称：砖瓦成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦成型工在生产过程中的一切安全操作。要求所有砖瓦成型工必须严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程包括但不限于设备操作、个人防护、作业环境、紧急处理等方面。通过规范操作，提高砖瓦成型工的安全意识和技能，保障人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.砖瓦成型工应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、手套和防护眼镜。

b.根据工作环境，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.操作机械时，禁止佩戴耳环、项链、手表等可能被机械夹住的饰品。

2.设备状态确认：

a.检查成型机各部件是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

b.确认电源线路无破损，接地良好，确保电气安全。

c.检查液压系统是否泄漏，油压是否在正常范围内。

d.检查传动装置、润滑系统是否正常，确保机械运转顺畅。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物体，及时清理。

b.确认工作场所通风良好，空气质量符合国家标准。

c.检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好，便于紧急情况下使用。

d.检查周围是否有易燃易爆物品，确保工作环境安全。

4.工作准备：

a.阅读并理解操作手册，确保对设备操作流程有充分了解。

b.熟悉并掌握紧急事故处理流程和措施。

c.根据生产任务，准备所需的原材料、工具和设备。

d.确认生产线其他工作人员到位，确保协同作业。

5.预防性维护：

a.按照设备维护保养计划，进行日常保养和定期检修。

b.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

c.对易损件进行更换，防止因部件磨损导致设备故障。

6.安全培训：

a.参加公司组织的安全培训，了解并掌握安全生产知识。

b.定期进行安全技能考核，提高安全操作水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先关闭成型机电源，检查设备状态，确认无异常后，开启电源。

b.原材料准备：根据生产需求，准备好所需的原材料，确保原材料质量符合标准。

c.设备启动：依次启动液压系统、传动系统，待设备运行正常后，开始生产作业。

d.生产作业：按操作规程进行砖瓦成型，控制好成型速度和压力，确保砖瓦质量。

e.作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.生产结束后，关闭设备电源，清理工作现场，做好设备维护保养。

2.作业方式：

a.操作员应站在设备操作台前，集中注意力，按操作规程进行操作。

b.作业过程中，操作员应保持双手清洁，避免油脂、污垢等污染设备。

c.操作时，严禁将身体部位伸入设备工作区域，防止机械伤害。

d.严禁在设备运行过程中，进行维修、调整或添加原材料等操作。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

b.操作过程中，若发现砖瓦成型不符合要求，应暂停生产，查找原因并调整设备。

c.遇紧急情况，如设备异常、火灾、泄漏等，立即按紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

d.对于无法自行处理的异常情况，应立即停止生产，按照公司应急预案进行处理。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作员离开工作岗位，确保生产安全。

b.操作员应熟悉设备操作规程，不得随意更改设备参数。

c.遵循“一人一机”原则，确保每位操作员熟悉本岗位操作。

d.严禁酒后、疲劳或身体不适者操作设备。

5.生产记录：

a.操作员应在生产过程中做好生产记录，包括生产时间、设备状态、原材料消耗等信息。

b.定期检查生产记录，确保准确无误，为生产管理提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统无短路、过载等异常情况。

e.设备各润滑点润滑良好，无干涸或油污。

f.空气压缩系统压力正常，无泄漏。

g.砖瓦成型质量符合标准，无破损、变形等问题。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮、链条等部件磨损或润滑不良。

c.液压系统压力波动，可能是泄漏或油泵故障。

d.电气系统出现火花或异味，可能是短路或过载。

e.设备温度异常升高，可能是润滑不良或电气故障。

f.砖瓦成型质量下降，可能是设备调整不当或原材料问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外