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公司光纤拉制工工艺操作规程

文件名称：公司光纤拉制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤拉制工在生产过程中涉及光纤拉制设备的操作人员。适用于光纤拉制工在光纤生产线的日常操作。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全管理制度，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容包含设备操作、安全防护、紧急处理等方面，操作人员需熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。操作前，检查防护用具是否完好无损，确保其能够有效保护操作人员免受伤害。特别是防护眼镜和防尘口罩，必须确保密封性良好，避免光纤粉尘进入眼睛和呼吸道。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏或异常，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动装置、轴承等关键部位。

c.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，油质是否良好。

d.检查光纤拉丝机、牵引机、切割机等主要设备的工作状态，确保其运行平稳，无异常噪音。

e.检查电气系统，包括电源线、控制线、接地线等，确保无裸露、破损现象。

f.检查光纤盘架是否稳固，光纤盘是否正确放置，防止在操作过程中发生滑落。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查工作台面是否平整，无松动、翘起现象。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作过程中空气流通，降低粉尘浓度。

d.检查消防器材是否在位，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

f.确保操作人员熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.开启电源，按照设备操作手册逐步启动光纤拉丝机、牵引机、切割机等设备。

b.调整设备参数，包括拉丝速度、牵引力、切割角度等，确保设备处于最佳工作状态。

c.放置光纤盘，确保光纤盘架稳固，光纤盘正确放置，避免在操作过程中滑落。

d.启动光纤拉丝机，开始拉制光纤，同时启动牵引机，保持光纤均匀牵引。

e.拉制过程中，监控设备运行状态，及时调整设备参数，确保光纤质量。

f.光纤拉制完成后，启动切割机，按照设定角度切割光纤。

g.切割完成后，关闭设备，清理现场，检查设备状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于光纤切割，需精确设定切割角度，确保切割质量。

b.对于光纤拉制过程中的张力控制，需根据光纤类型和规格调整，避免光纤断裂或损伤。

c.在更换光纤盘时，应先关闭设备，确保安全后再进行操作，避免光纤盘滑落造成伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查设备故障原因，排除故障后再启动。

b.光纤在拉制过程中出现断裂或损伤，立即停止设备，检查光纤盘、拉丝机等设备，找出原因并修复。

c.发生火灾或紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并使用消防器材进行灭火。

d.遇到设备故障无法自行解决时，立即通知维修人员，等待维修处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.光纤拉丝机：拉丝速度应稳定在设定范围内，通常为0.5至5米/分钟，具体速度根据光纤规格和生产要求调整。

b.牵引机：牵引力应适中，避免过大导致光纤损伤，过小影响生产效率，一般设定在0.5至1.5牛顿之间。

c.切割机：切割角度应精确，通常设定在90度，切割速度根据光纤直径和拉丝速度同步调整。

d.机器温度：设备运行时，各部件温度应保持在正常工作范围内，一般不超过50℃。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，电流波动不超过额定电流的±10%，电压波动不超过额定电压的±5%。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备内部零件松动。

b.光纤拉丝过程中出现断丝，可能是由于拉丝速度过快、牵引力过大或光纤质量不佳。

c.切割机切割不均匀或切割不干净，可能是由于切割角度不准确或切割刀片磨损。

d.设备自动停机，可能是由于过载保护触发、传感器故障或紧急停止按钮被误操作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、声音、振动等。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具监测设备关键参数。

c.设备运行时，应通过观察窗口或监控画面检查光纤拉制过程是否正常。

d.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

e.定期进行设备维护保养，确保设备