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橡胶成型工安全操作规程

文件名称：橡胶成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事橡胶成型工作的操作人员。规程旨在确保橡胶成型过程中操作人员的人身安全及设备正常运行，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，不断提高安全操作技能。规程要求操作人员熟悉设备性能，掌握安全操作流程，确保橡胶成型作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。长发者应将头发束起，避免进入旋转机械部位。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、液压系统、传动系统等。

b.检查模具是否清洁、完好，是否存在损坏或磨损情况。

c.检查压力表、温度计等安全监测仪表是否准确可靠。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、积水，确保地面干燥、防滑。

b.检查通风设备是否正常工作，确保工作环境空气质量符合要求。

c.检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否易于触及且状态良好。

4.工艺准备：

a.根据生产任务单，准备所需的原材料、辅助材料及工具。

b.核对工艺参数，确保工艺要求与生产任务单一致。

c.了解并确认操作步骤和注意事项。

5.设备润滑：

a.检查润滑系统是否正常，确保设备各运动部件得到充分润滑。

b.检查油位，确保油箱内的润滑油充足。

6.人员培训与确认：

a.确认操作人员已接受必要的培训，了解并掌握操作规程。

b.操作人员需通过实际操作，证明其能够熟练掌握设备操作技能。

7.演练与确认：

a.在正式操作前，进行设备启动和停止的演练，确保操作人员熟悉操作流程。

b.确认所有操作人员对操作规程的理解和执行能力。

8.通知与沟通：

a.操作前应通知相关人员，如设备维护人员、安全监督人员等。

b.确保所有相关人员了解并同意开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风设备，确保工作区域空气流通。

b.接着，打开设备总电源，进行自检，确认设备无异常。

c.按照工艺参数设置设备，包括温度、压力、速度等。

d.检查模具安装是否正确，确保模具与设备固定牢固。

e.开始原材料投入，按照规定的比例和顺序加入。

f.启动设备进行成型操作，操作人员应站在设备安全侧，不得站在旋转部位或高温区域。

g.在操作过程中，密切观察设备运行状态和成型效果，发现异常立即停止操作。

2.作业方式：

a.操作人员应使用正确的工具和手法进行操作，避免野蛮作业。

b.在操作过程中，严禁触摸高温部件，使用防护手套和眼镜等防护装备。

c.操作时，应保持设备清洁，避免杂物进入设备内部。

d.对于需要人工调整的操作，如模具的微调，应缓慢、精确地进行。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，关闭电源，通知维修人员。

b.对于紧急情况，如设备发生火灾或泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员并报警。

c.在设备故障排除前，禁止任何人进行操作。

d.处理完异常情况后，需重新进行设备自检，确认无安全隐患后方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作记录本上详细记录操作过程、设备状态、工艺参数等信息。

b.记录应真实、准确，便于事后分析和追溯。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保无遗漏物品。

b.检查设备是否处于正常关闭状态，无异常情况。

c.关闭通风设备，锁好设备，完成操作记录的整理和归档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电流、电压等电气参数稳定，无波动。

d.液压系统压力和流量符合设定值，无泄漏。

e.传动系统无异常磨损，齿轮箱润滑良好。

f.设备操作面板显示正常，无错误代码。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常震动，可能是轴承、齿轮或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或传动部件磨损。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气设备过载。

d.电流、电压波动，可能是供电系统不稳定或设备内部故障。

e.液压系统压力或流量异常，可能是液压元件损坏或系统泄漏。

f.设备操作面板显示错误代码，需根据代码提示进行故障排除。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、裂纹等。

b.声音检查：通过听觉判断设备运行声音是否正常，是否有异常