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城市污水处理厂运行管理经验分享

城市污水处理厂作为市政基础设施的关键组成部分，肩负着净化污水、改善水环境、保障公众健康的重要使命。其运行管理工作的好坏，直接关系到处理水质是否达标、运营成本是否可控、设备设施能否长期稳定运行。经过多年的实践与探索，我们积累了一些运行管理方面的经验，在此与同行分享，希望能有所启发。

一、强化人员管理，筑牢运营基石

在污水处理厂的诸多要素中，“人”是最核心、最活跃的因素。一支技术过硬、责任心强、富有凝聚力的团队，是确保污水处理厂高效稳定运行的前提。

首先，技能培训与考核常态化至关重要。不仅要对新入职员工进行系统的岗前培训，使其掌握基本的工艺原理、设备操作和安全规范，更要针对在岗员工开展持续性的技能提升培训。可以通过邀请专家授课、内部技术交流、案例分析、实操演练等多种形式，确保员工对不断更新的工艺技术和管理要求有充分的理解和掌握。同时，建立科学的考核机制，将培训效果与绩效考核挂钩，激发员工的学习积极性和主动性。

其次，明确岗位职责与分工协作是提升效率的关键。要根据污水处理厂的规模和工艺流程，合理设置岗位，明确各岗位职责、工作标准和操作流程。强调团队协作，打破岗位壁垒，使员工在熟悉本岗位工作的同时，也对上下游工序有所了解，形成“人人有责、人人尽责”的良好工作氛围。尤其要注重培养员工的“主人翁”意识，让每个人都认识到自己工作的重要性，自觉维护厂内的设备设施和生产环境。

再者，关注员工职业发展与身心健康不容忽视。提供合理的晋升通道和发展空间，关心员工的工作生活状态，组织开展有益的文体活动，缓解工作压力，增强团队的凝聚力和向心力。

二、精细化设备管理，保障稳定运行

污水处理厂的设备种类繁多、数量庞大，从格栅、泵类、风机到曝气系统、污泥处理设备等，任何一台设备的故障都可能影响整个处理系统的稳定运行。

预防性维护是设备管理的核心。改变以往“不坏不修”的被动维护模式，建立完善的设备台账和维护保养计划。根据设备的运行状况、制造商建议以及实际经验，制定日、周、月、季、年度的维护保养项目，明确维护内容、周期和责任人。例如，定期对泵类进行润滑、紧固，对曝气盘进行检查清理，对电气设备进行绝缘检测等。通过预防性维护，可以有效降低设备故障率，延长设备使用寿命。

备品备件的合理储备也十分关键。要根据设备的重要性、易损程度以及采购周期，制定合理的备品备件清单和库存水平。确保关键设备的关键备件能够及时供应，避免因备件缺失导致设备长期停运。同时，要加强对备品备件的管理，做好入库验收、存储保管和定期检查，防止积压和浪费。

设备状态监测与故障诊断能力的提升是现代运维的趋势。积极引入或利用现有技术手段，如振动分析、温度监测、油液分析等，对关键设备进行状态监测，及时发现潜在故障隐患，并进行早期诊断和排除，将故障消灭在萌芽状态。

三、优化工艺运行，提升处理效能

污水处理工艺是污水处理厂的核心，其运行效果直接决定了出水水质和运行成本。工艺管理的核心在于根据进水水质水量的变化，及时调整运行参数，确保处理系统处于最佳运行状态。

深入理解工艺原理是前提。运行管理人员必须对所采用的污水处理工艺（如A/A/O、SBR、氧化沟等）的基本原理、影响因素、各工艺单元的作用有深刻的理解。只有这样，才能在复杂多变的工况下，做出正确的判断和调整。

强化关键工艺参数的监控与调节。例如，在生物处理单元，溶解氧（DO）、污泥浓度（MLSS）、污泥龄（SRT）、回流比、pH值、水温等参数是日常监控的重点。要根据进水水质（COD、BOD、NH3-N、TN、TP等）和出水要求，通过试验和经验积累，摸索出适合本厂水质特点的最佳参数控制范围。避免盲目跟风或生搬硬套其他水厂的参数，因为水质特性和处理要求往往存在差异。

重视污泥管理。活性污泥是生物处理系统的“核心”，其性状直接影响处理效果。要密切关注污泥的颜色、气味、沉降性能（SVI）、浓度等指标，及时发现并解决污泥膨胀、污泥老化、污泥中毒等问题。污泥处理处置环节也要严格管理，确保污泥得到安全合规的处理，避免二次污染。

四、数据驱动决策，提升管理水平

在信息化时代，污水处理厂的运行管理越来越依赖于数据的支撑。

完善数据采集与记录体系。确保各工艺单元的关键运行参数、进出水水质数据、设备运行状态数据等能够被准确、及时、完整地采集和记录。这些数据不仅是日常运行调整的依据，也是工艺优化、故障分析、成本核算和未来规划的宝贵资料。

加强数据分析与应用。对采集到的数据进行定期分析，通过趋势图、对比图等方式，掌握水质水量的变化规律、工艺参数的关联性以及设备的运行趋势。例如，通过分析进水水质的周期性变化，可以提前调整工艺运行策略；通过对比不同时期的能耗数据，可以找出能耗偏高的原因并加以改进。数据分析的目的在于发现问题、总结经验、优化决策，而不是简单的数据堆