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流水线作业安全操作规程模板

一、总则

1.目的：为规范流水线作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障作业人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于公司内所有流水线作业岗位的操作人员、班组长及相关管理人员。

3.基本原则：流水线作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守各项安全规章制度和设备操作规程。作业人员应熟悉本岗位安全风险及控制措施，掌握应急处置方法。

二、作业前准备与检查

1.个人防护：作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服、防护手套、防护鞋等。严禁佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），长发者必须将头发盘入工作帽内。

2.岗前状态确认：作业人员上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.作业环境检查：检查作业区域内通道是否畅通，物料堆放是否整齐，无障碍物、油污、积水等安全隐患。照明是否充足，通风是否良好。

4.设备检查：

*启动设备前，应仔细检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，有无松动、变形、裂纹等现象。

*检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全门、急停按钮）是否齐全、完好、有效。

*检查传动部分、制动系统、限位装置等是否正常。

*确认设备周围无无关人员和杂物。

5.物料检查：检查所用物料是否符合安全规定，有无质量缺陷或潜在危险。

三、作业过程中的安全要求

1.设备启动：

*严格按照设备操作规程进行启动，确认无误后方可启动。

*多人协同作业时，应确认所有人员处于安全位置，并得到明确的启动信号后方可启动设备。

*设备启动后，应先进行空运转，观察有无异常声响、振动、异味等，确认正常后方可进行正式作业。

2.操作行为规范：

*严禁在设备运行时进行维修、保养、清理或调整工作。如需进行，必须停机并执行上锁挂牌程序。

*严禁将手、头等身体任何部位伸入设备的危险区域（如旋转部件、挤压区域、剪切点等）。

*严禁跨越、坐卧、倚靠在运行中的设备或输送带上。

*严禁在设备运转时从输送带上直接抓取或放置物料，应使用专用工具或遵循特定的取放料程序。

*作业时应集中精力，不得嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。

*不得随意拆除或损坏设备上的安全防护装置和警示标识。

*发现物料堵塞、卡滞或设备异常声响、振动、过热等情况，应立即停机检查，并报告班组长或设备维护人员，严禁带病运行或强行操作。

3.物料处理：

*物料应按规定的路线和方法传递或放置，避免超载、偏载，防止物料坠落、坍塌。

*对于有刺激性、腐蚀性或毒性的物料，必须严格按照特殊安全操作规程进行处理。

4.协同作业：

*流水线各岗位人员应密切配合，协调一致，确保物料传递顺畅，避免因衔接不当造成事故。

*如需临时离开工作岗位，必须停机或由他人顶岗，并做好交接。

5.通道与区域：

*保持作业区域内的消防通道、安全出口畅通无阻。

*工具、物料应摆放整齐，不得占用安全通道和操作空间。

四、作业结束与现场清理

1.停机操作：作业结束后，应先将物料处理完毕，然后按设备操作规程依次停机，关闭电源。

2.电源关闭：确认设备完全停止运转后，关闭总电源，并在必要时执行上锁挂牌程序。

3.现场清理：

*清理作业区域内的物料残渣、废料、油污等，保持环境整洁。

*将工具、量具、辅助设备等放回指定位置。

*检查设备表面，进行必要的清洁。

4.记录与交接：如实填写设备运行记录和交接班记录，将本班次发现的设备异常情况或安全隐患向下一班次或相关人员交接清楚。

五、设备维护与保养安全

1.日常检查：作业人员应参与设备的日常点检，发现轻微问题及时处理，重大问题立即上报。

2.专业检修：设备的定期维护保养和故障检修必须由专业维修人员进行，作业人员不得擅自拆卸、修理设备。

3.上锁挂牌：在进行设备维修、保养、清理或调整时，必须严格执行上锁挂牌程序，防止设备意外启动。

六、应急处置

1.事故报告：发生人身伤害事故或重大设备故障时，作业人员应立即停机，大声呼救，并立即向班组长、安全员或公司应急指挥中心报告。报告内容包括：事故发生时间、地点、简要经过、伤亡情况、已采取的措施等。

2.紧急停机：当发生紧急情况，危及人身或设备安全时，应立即按下最近的急停按钮，切断设备电源。

3.现场急救：在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行初步的应急救护（如止血、包扎、固定等），并协助专业医护人员进行救治。

4.火灾处置：如发生火灾，应立即使用现场灭火器材进行扑救，并拨打火警电话，同