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公司煤层气液化工工艺操作规程

文件名称：公司煤层气液化工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司煤层气液化工工艺操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成煤层气液化、加工等环节。适用对象包括煤层气液化工工艺操作人员、管理人员及维护人员。操作前应充分了解设备性能、工艺流程和安全注意事项。严格遵守各项规定，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员需穿戴符合安全标准的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用具。

（2）防护服应选择透气性良好、耐腐蚀、防静电的材质，确保操作过程中不受伤害。

（3）安全帽需佩戴端正，确保头部安全。防护眼镜应与脸部贴合紧密，避免气体或液体飞溅造成伤害。

（4）耳塞使用前应检查是否完好，确保密封性良好，防止噪音和有害气体侵入。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否有损坏、变形等现象，确保设备结构完整。

（2）检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏现象。

（3）检查设备各部件是否正常，如电机、泵、压缩机等是否运转正常。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

（5）检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

（6）检查消防设施、报警装置等安全设施是否完好。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）对易燃、易爆、有毒有害物质进行隔离，设置专用存储区域。

（4）对作业区域内的电气设备进行接地处理，确保电气安全。

（5）对设备进行试运行，确保设备运行正常。

（6）对操作人员进行安全培训，使操作人员熟悉作业区域的安全规定和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

（2）按顺序开启压缩机和泵，观察运行状态，确保无异常。

（3）逐步调整工艺参数，如压力、温度等，使设备稳定运行。

（4）监测设备运行数据，如压力、流量、温度等，确保在正常范围内。

（5）根据生产需求，调整原料进料量和液化剂流量，控制液化效果。

（6）定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。

2.特殊工序的操作规范

（1）在液化过程中，严格控制温度和压力，防止设备损坏。

（2）在分离操作中，确保分离效果，避免杂质进入液化产品。

（3）在储存和运输过程中，严格遵循相关安全规范，防止泄漏和火灾。

3.异常工况的处理方法

（1）设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

（2）压力异常：压力过高时，立即降低压力，检查原因，排除故障。

（3）温度异常：温度过高时，立即降低温度，检查原因，排除故障。

（4）泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，进行修复。

（5）火灾：发现火灾时，立即启动消防设施，报警，疏散人员，进行灭火。

（6）有毒有害气体泄漏：发现有毒有害气体泄漏时，立即开启通风设备，疏散人员，隔离泄漏区域，进行修复。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）压缩机的排气温度应控制在规定范围内，避免过热导致损坏。

（2）泵的运行噪音应保持在正常水平，无异常振动和噪声。

（3）管道压力应稳定，波动范围在规定标准内。

（4）液位计显示的液位应与实际液位相符，确保工艺稳定。

（5）温度计、压力计等监测仪表读数应准确，无偏差。

（6）设备运行电流和电压应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象

（1）压缩机出现异常噪音、振动或温度过高。

（2）泵运行时噪音过大，流量或压力不稳定。

（3）管道出现泄漏，压力波动较大。

（4）液位计显示与实际液位不符，液位异常。

（5）仪表读数不准确，存在偏差。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常。

（2）对关键设备参数进行实时监控，如压力、温度、流量等。

（3）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，便于分析故障原因。

（5）发现异常情况时，立即采取措施，如调整参数、隔离设备等。

（6）对设备进行定期校验，确保仪表读数的准确性。

（7）操作人员应熟悉设备操作规程，掌握故障处理方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）压力检测：对压缩机、泵等设备的工作压力进行实时监测，确保在安全工作范围内。

（2）温度检测：监测设备运行温度，特别是易过热的部位，如压缩机排气温度。

（3）流量检测：对泵、管道等处的物料流量进行监控，确保工艺流程稳定。

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