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公司煤直接液化操作工工艺操作规程

文件名称：公司煤直接液化操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司煤直接液化操作工在进行煤直接液化生产过程中的工艺操作。适用于公司煤直接液化装置的生产、运行和维护工作。操作工应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。规程规定了煤直接液化操作的基本要求、安全措施和应急处理方法，以确保生产安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入操作区域前，必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电服、防护手套、防护眼镜和耳塞等。具体使用方法如下：

-安全帽：佩戴时确保下颚带紧固，防止脱落。

-防尘口罩：正确佩戴，确保密封性，避免粉尘吸入。

-防静电服：穿着时避免摩擦，减少静电产生。

-防护手套：确保手套完好无损，防止化学品和高温烫伤。

-防护眼镜：佩戴时调整至合适位置，保护眼睛免受化学品溅射。

-耳塞：插入耳道，避免噪音对听力造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、泄漏等异常情况。

-检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

-检查设备内部油、水、气等介质是否充足，系统压力是否正常。

-检查各阀门、法兰连接是否牢固，无泄漏。

-检查报警系统、控制系统是否正常工作。

-检查安全防护装置是否到位，如紧急停车按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面是否有积水，如有积水，应及时排除。

-确保操作通道畅通，无障碍物。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体及时排出。

-标识危险区域，设置警示标志。

-准备好应急物资，如灭火器、急救箱等。

-确认操作区域照明充足，确保作业安全。

操作工在进行操作前，必须完成上述准备工作，并确认一切正常后方可启动设备。如有异常情况，应立即报告并停止操作，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保冷却水循环正常。

b.启动原料进料泵，检查原料输送管道畅通，流量稳定。

c.开启加热炉，逐渐升温至预定温度，保持稳定。

d.按照设定比例加入催化剂，并监控催化剂活性。

e.检查液化反应器压力、温度和反应速率，确保在正常范围内。

f.启动产品收集系统，收集液化产物。

g.操作过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

h.停机时，先关闭加热炉，停止原料进料泵。

i.关闭液化反应器，停止产品收集系统。

j.停机后，关闭冷却水系统，排放系统内积水。

2.特殊工序的操作规范：

a.催化剂添加：在设备正常运行时，按照操作规程进行催化剂添加，防止催化剂撒落。

b.反应器升温：严格按照升温曲线进行升温，避免温度突变影响反应。

c.压力控制：监控反应器压力，确保在安全范围内，如有异常及时调整。

3.异常工况的处理方法：

a.温度过高：降低加热炉功率，降低反应温度。

b.压力过高：降低进料速度，减小反应器压力。

c.原料供应中断：立即关闭进料泵，查找原因并处理。

d.产品收集系统故障：停止收集，检查并维修收集系统。

e.设备泄漏：立即关闭泄漏设备，隔离泄漏区域，处理泄漏物质。

f.火灾：立即启动灭火系统，扑灭火源，同时疏散人员。

g.电气故障：切断电源，查找原因，维修电气设备。

在操作过程中，操作工应密切关注设备运行状态和工艺参数，发现问题及时处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，各压力表读数应稳定在正常工作压力范围内，通常在0.5-1.5MPa之间。

b.温度：加热炉和反应器等设备的温度应控制在设定的工作温度范围内，如液化反应器温度一般在300-400℃。

c.流量：原料和产品流量应稳定，进料泵和收集泵的运行流量应与工艺要求相匹配。

d.电流：电机运行时的电流应稳定，无过大波动，电流表读数应处于正常工作电流范围内。

e.压差：管道和设备之间的压差应保持在正常值，如有异常应检查管道是否堵塞或泄漏。

2.典型故障现象：

a.压力异常：设备压力突然升高或降低，可能是由于泄漏、堵塞或控制系统故障引起的。

b.温度异常：设备温度超出正常范围，可能是由于加热或冷却系统故障，或者催化剂失效。

c.流量波动：原料或产品流量不稳定，可能是由于泵故障、管道堵塞或控制系统失灵。

d.电流异常：电机电流过大或过小，可能是由于电机故障、负载不平衡或控制系统错误。

3.状态