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糖汁蒸发工设备安全操作规程

文件名称：糖汁蒸发工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于糖汁蒸发工设备的操作与管理，确保操作人员安全，预防事故发生。操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程。严格遵守操作规程，保证生产过程安全、高效。规程内容包括设备启动、运行、维护、停机等环节，操作人员应全面掌握，确保设备安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

2.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，地面干燥无水迹，通风良好，无障碍物。

3.验证设备是否处于良好的工作状态，包括以下内容：

a.检查设备各部分是否完好无损，无松动、损坏或异常磨损；

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或接地不良；

c.检查传动装置是否润滑良好，无异常噪音；

d.检查压力表、温度计等仪表是否准确，指示正常；

e.检查安全阀是否灵敏，排放管道畅通。

4.确认设备启动前的各项参数设置正确，包括蒸发温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。

5.检查冷却水系统是否运行正常，确保冷却水压力和流量符合要求，冷却水温度在规定范围内。

6.检查原料输送系统是否正常，确保原料供应稳定，无堵塞现象。

7.检查设备控制系统是否正常，包括手动和自动控制功能，确保能够根据生产需求进行切换。

8.检查紧急停止按钮、安全联锁装置等安全设施是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

9.对操作人员及现场工作人员进行安全教育和培训，确保他们了解本规程及操作流程。

10.在确认所有准备工作完成后，由负责人进行综合检查，确认无误后方可启动设备进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先打开设备总电源，检查电气系统是否正常；

b.按照设备启动流程，依次打开冷却水、原料输送和蒸发系统；

c.确认所有仪表指示正常，启动控制系统；

d.调整蒸发温度、压力、流量等参数至工艺要求；

e.开启原料输送泵，开始原料输送；

f.观察蒸发过程，根据需要调整蒸发温度和压力；

g.当达到预定蒸发量或浓度时，关闭原料输送泵；

h.减少蒸发温度和压力，开始冷却和浓缩；

i.达到冷却和浓缩要求后，关闭冷却水和蒸发系统；

j.进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，确保视线良好；

b.使用遥控器或按钮操作，避免直接接触设备；

c.在操作过程中，密切关注仪表读数，确保设备运行在安全范围内；

d.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

3.异常处置：

a.如果设备出现异常噪音、高温或泄漏，立即停止操作，查找原因；

b.如遇电气故障，立即切断电源，通知电工进行维修；

c.若原料输送系统发生堵塞，立即停止原料输送，清理堵塞物；

d.在处理任何异常情况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作完成后，详细记录设备运行参数、原料消耗量、异常情况及处理措施；

b.记录应完整、准确，便于后续分析和改进。

5.结束操作：

a.关闭所有设备，切断电源，清理操作现场；

b.检查设备状态，确保无遗留隐患；

c.将设备状态报告给负责人，完成当班操作记录的审核和签字。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示参数稳定，温度、压力、流量等在设定范围内；

c.冷却水系统运行正常，无泄漏，水温符合工艺要求；

d.原料输送顺畅，无堵塞，输送量稳定；

e.设备润滑良好，无磨损迹象；

f.安全联锁装置正常工作，紧急停止按钮响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障；

b.仪表读数异常波动，可能存在仪表故障或工艺参数失控；

c.冷却水温度过高或过低，可能存在冷却系统问题或原料问题；

d.原料输送不畅，可能存在输送管道堵塞或原料质量问题；

e.设备出现泄漏，可能存在密封件损坏或管道连接问题；

f.安全联锁装置失效，紧急停止按钮无响应。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态；

b.检查仪表读数，确保其准确性和稳定性；

c.监听设备运行声音，识别异常噪音；

d.定期检查冷却水系统，包括水温、流量和泄漏情况；

e.定期检查原料输送系统，确保原料输送顺畅；

f.定期检查设备润滑情况，确保润滑良好；

g.定期测试安全联锁装置，确保其功能正常。

4.状态调整与处理：

a.发现设备