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公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工的日常生产操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保生产安全、稳定、高效。规程旨在指导操作工正确进行设备操作、维护和应急处理，预防和减少事故发生，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，避免接触高温设备或易燃物质。进入特定区域时，还需根据具体情况佩戴防静电服、耳塞等。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备，确保其处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏；

-检查电气系统，确认无裸露电线、短路现象；

-检查安全防护装置是否正常工作，如急停按钮、限位开关等；

-检查设备运行参数是否符合规定值。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-保持地面清洁，无油污、积水等；

-确保照明充足，无死角；

-定期检查消防设施，确保其处于有效状态；

-作业区域应设有明显的安全警示标志。

操作工在确认所有准备工作完成后，方可开始进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，应先打开冷却水系统，确保冷却效果；

b.按照设备操作手册逐步开启设备各部分，从辅助系统开始；

c.检查设备各部件运行状态，确认无误后，启动主系统；

d.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内；

e.操作过程中，根据生产需求调整设备参数，如转速、压力等；

f.操作完毕，先关闭主系统，再关闭辅助系统；

g.关闭设备后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-对于温度控制，应严格按照设定值调整，避免过热或过冷；

-对于压力控制，应确保在设备允许的工作压力范围内；

-对于流量控制，应根据生产需要精确调节。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-根据异常情况，判断是否需要紧急撤离人员；

-联系维修人员进行检查，确认原因并排除故障；

-在确保安全的前提下，重新启动设备，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件温度在规定范围内，无过热现象；

-电流、电压、压力等运行参数稳定，符合操作规程要求；

-设备润滑系统正常，无泄漏；

-冷却水系统运行正常，温度适中；

-各传感器、仪表显示准确，无异常报警。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音；

-设备温度异常升高；

-运行参数波动大，超出正常范围；

-润滑系统出现泄漏；

-冷却水系统温度异常；

-传感器或仪表显示异常。

3.状态监控方法：

-通过观察设备外观、听取声音、触摸温度等方式进行初步检查；

-定期检查设备运行参数，如电流、电压、压力等，并与标准值对比；

-使用仪表和传感器实时监控设备运行状态；

-对设备进行定期维护保养，及时发现和解决潜在问题；

-建立设备运行日志，记录异常情况和处理措施，为故障分析提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮、链条等；

-监测设备的工作温度，确保不超过设计极限；

-检查设备传动带的张紧度，避免打滑或过紧；

-检查电气系统的绝缘电阻，确保安全运行；

-定期进行设备性能测试，如压力测试、流量测试等，以验证设备性能。

2.调整方法：

-根据设备运行参数的实时监测结果，对设备进行必要的调整；

-调整设备速度、压力、温度等参数，以优化生产效率和产品质量；

-使用调整工具，如扳手、螺丝刀等，对设备进行物理调整；

-通过控制面板或远程控制系统进行参数调整。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护；

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量或更换冷却介质；

-设备振动：检查紧固件，调整设备位置或更换磨损部件；

-设备泄漏：查找泄漏点，修复或更换损坏的密封件；

-电气故障：切断电源，检查电路，