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卷扬机事故案例分析与预防

卷扬机，作为一种广泛应用于建筑、矿山、水利、港口等行业的物料提升和牵引设备，以其结构简单、操作方便、承载能力强等特点，在工业生产中扮演着不可或缺的角色。然而，正是这种看似“简单”的设备，若在设计、安装、操作、维护等任何一个环节出现疏漏，都可能酿成严重的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。本文旨在通过对典型卷扬机事故案例的深入剖析，探究事故发生的深层原因，并提出针对性的预防措施，以期为相关从业人员提供借鉴，共同筑牢安全生产的防线。

一、典型事故案例分析

卷扬机事故的发生，往往不是单一因素作用的结果，而是多环节安全隐患叠加的产物。以下选取几起具有代表性的事故案例进行分析，以期揭示其共性问题。

（一）案例一：违章操作与信号混乱导致的挤压伤害

事故概况：在某建筑施工现场，一台门式起重机配套的卷扬机正在进行钢筋吊装作业。当吊钩携带一捆钢筋上升至预定高度准备平移时，地面指挥人员与卷扬机操作工之间因信号沟通失误（指挥手势不规范，且未使用对讲机确认），操作工误将“停止”信号理解为“继续上升”。此时，吊钩上方的限位器因长期未进行有效维护已失灵，钢筋捆撞上门架横梁后发生摇摆，将一名站在起重臂下方区域（非安全通道）的辅助作业人员挤压在钢筋与建筑物墙体之间，造成该人员重伤。

原因分析：

1.直接原因：指挥信号混乱，操作工误操作；安全限位装置失效；作业人员进入危险区域。

2.间接原因：现场安全管理不到位，未严格执行“十不吊”规定；对卷扬机安全保护装置的日常检查和维护缺失；作业人员安全意识淡薄，自我保护能力不足；信号联络方式不规范，未确保清晰有效。

（二）案例二：钢丝绳断裂引发的坠落事故

事故概况：某矿山企业在井下使用卷扬机提升矿石。一次作业中，当满载矿石的矿车被提升至井筒中部时，卷扬机卷筒上的钢丝绳突然发生断裂，矿车急速坠落至井底，造成车内两名作业人员死亡，设备严重损坏。

原因分析：

1.直接原因：钢丝绳存在严重磨损、断丝超标现象，且未及时更换；钢丝绳在卷筒上的固定不牢固，存在滑绳迹象。

2.间接原因：未严格执行钢丝绳定期检查、报废制度；卷扬机日常点检流于形式，未能发现钢丝绳的严重隐患；可能存在超载提升的情况，加剧了钢丝绳的损坏；设备维护保养资金投入不足或管理松懈。

（三）案例三：设备缺乏维护与误操作导致的机械伤害

事故概况：某工厂维修车间内，一名工人在未切断电源且未挂“有人作业、禁止合闸”警示牌的情况下，擅自对一台停用的卷扬机进行清洁和润滑作业。此时，另一名不知情的工人以为设备正常，误启动了卷扬机，导致正在卷筒附近作业的工人手部被卷入传动齿轮与钢丝绳之间，造成粉碎性骨折。

原因分析：

1.直接原因：作业人员违反安全操作规程，未执行“上锁挂牌”（LOTO）程序；其他人员误操作启动设备。

2.间接原因：现场安全管理混乱，缺乏有效的作业许可制度；设备停用与启用管理不规范；作业人员安全培训不足，对危险作业的风险认识不清；同事间的沟通协作存在严重问题。

二、卷扬机事故致因剖析

综合上述案例及行业内其他事故教训，可以发现卷扬机事故的发生通常涉及以下几方面因素：

1.人的不安全行为：这是引发事故的最主要原因，包括：

*无证上岗或违章操作，如超载、斜拉斜吊、不按信号操作等。

*安全意识淡薄，冒险进入危险区域、不按规定佩戴劳动防护用品。

*操作技能不足，对设备性能不熟悉，应急处置能力差。

*疲劳作业、注意力不集中或存在侥幸心理。

*缺乏有效的沟通与协调，特别是在多人配合作业时。

2.设备的不安全状态：

*安全保护装置（如限位器、制动器、防过卷装置、防护罩等）缺失、损坏或失效。

*钢丝绳、吊钩、卷筒等关键部件磨损、变形、腐蚀超标，未及时检测和更换。

*设备本身存在设计缺陷或制造质量问题。

*传动部分、连接部分松动、老化。

3.环境的不利影响：

*作业场所光线不足、视线不良。

*高温、高湿、粉尘、噪音等恶劣环境影响操作和判断。

*场地狭窄、杂乱，阻碍操作或逃生。

*夜间作业或交叉作业时的相互干扰。

4.管理的缺陷与不足：

*安全生产责任制不落实，安全管理流于形式。

*缺乏完善的安全操作规程或未严格执行。

*对操作人员的安全教育培训不足或针对性不强。

*设备维护保养制度不健全，检查、检修不及时、不彻底。

*隐患排查治理不深入，未能及时发现和消除潜在风险。

*劳动组织不合理，违章指挥现象存在。

三、卷扬机事故预防措施与安全管理

预防卷扬机事故，需要从“人、机、环、管”四个维度综合施策，构建全方位、多层次的安全防护体系。

（一）强化人员安全意识与技能培训

1.严格持证上岗：卷扬机操作人员必须经过专业