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泵类机械密封检修维护细则

一、一般说明

泵用串联集装式机械密封及其系统是用于旋转轴的密封,运转时请不要使工况超出密封性能极限。为了使机械密封达到预期的使用效果，操作人员必须对现场的工作环境、密封工况条件以及安装、拆检、泄漏、贮存、安全等相关知识有充分的认识。阅读此说明书能有助于避免对密封可能造成的损坏，从而提高其使用可靠性。

二、安全操作

检修密封时要严格遵守工厂里有关施工安全、事故预防和防止污染的规章制度。当输送温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

三、备件、运输、储藏

1、密封备件应由原密封厂商提供（特殊情况除外）

2、采购备件时请提供密封装配图号、零件名称、零件代码、数量等信息

3、厂内密封运输、储存密封应保证机封原出厂内包装的完整性。

4、储存环境应保证干燥、无尘、室温、通风、避免受热及紫外线照射等

5、普通材质橡胶圈储存期不应超过#年，进口全氟醚橡胶不应超过#年

6、具备条件的可以采用代储形式减少库存

四、异常现象处理

如果机封出现下列现象，应立即组织设备切换处理，并对密封进行更换，拆解，分析原因，必要时邀请原制造厂进行分析或返厂维修：

1、密封大量泄漏

2、温度异常

3、封液辅助系统故障

五、密封安装

（一）安装检查

1、检查密封是否完整、干净、无损伤。

2、清除安装面上的毛刺、飞边；擦洗密封面时只能用不带毛絮的干净纱布。

3、根据图纸检查相关设备的连结尺寸是否正确；安装前确保密封腔体和轴（或轴套）与O形环接触部位的表面粗糙度Ra≤1.6，其入口处水平倒角3×10°，并圆滑过渡（见简图）。

4、密封试验：气密试验压力25psi,保持5分钟压降不得大于2psi。

（二）安装精度

泵安装精度应保证在表1要求范围之内：

零件

公差

极限值

泵轴相对于腔体

垂直度

0.13mm

泵轴

圆跳度

0.05mm

泵轴窜量

轴向

0.3mm

（三）密封拆装

1、松开定位片（或调心块）并保存好。

2、根据密封装配图按正确的顺序对密封进行解体。

3、当密封非正常破损时，拆卸密封时请保留密封原状，不要擦洗，以便找出失效原因。

4、组装密封时必须保证所有的0形圈、挡环、弹簧、顶丝等易损件是新的，其他零部件可根据情况决定是否更换；如果继续使用动静环，建议由将其重新研磨至原始光带。

5、组装前根据机封装配图、材料表、密封组合表核实零件。

6、根据密封装配图按正确地顺序对密封进行组装，紧定力矩请根据装配图要求或参考紧定力矩表实施。

7、安装好定位片（调心块）。

注意：

1、密封安装过程应保持清洁，严禁敲击密封元件，杜绝磕碰和划伤动、静环

的密封面。

2、安装O形圈时，可使用油脂润滑（如硅油），但如选择乙丙橡胶O形圈，禁用矿物油脂润滑，并远离油污，防止O形圈失效。

3、安装时，应根据技术要求保证机械密封的安装尺寸；静环背部的防转销槽

要对准防转销，防转销的高度不能超出规定要求。

4、避免过压缩波纹管，否则会影响其工作高度和弹力。

5、不允许在密封面上涂抹油、脂，否则运转过程中，介质不能导入形成液膜，从而过热导致密封失效。

六、集装式机封安装

1、安装前确保定位片（或调心块）在正确位置并紧密贴合，被安装的密封元件避免污染，防止任何杂质进入密封部位。

2、根据装配图和联接管线图确定法兰盘上正确的管线接口方向，然后将密封滑装入泵轴上。

3、对称、均匀的拧紧法兰盘上的螺栓/螺母，防止法兰盘翘起或与密封腔联接力不均匀。

4、如果是驱动螺钉驱动，按装配图要求或参考紧定力矩表提供的扭矩值拧紧驱动螺钉。

5、根据泵制造商的说明书检测驱动器联结法兰和泵轴的同心度。

6、当密封全部安装到位后，开车前拆除定位片（或调心块）并保存好。

注意：

1、运转前要排空密封腔内的气体。

2、运转过程中封液温度＜60℃。

3、配备冷却循环系统的密封，循环系统的管路安装前必须清洗干净，保证系统内的冷却液清洁、畅通。

4、在主机启动前先启动冷却循环系统，停机时先停主机后停冷却循环系统。

七、管路检查

1、检查与密封联结管路是否安装到位、对中好、有支撑。

2、根据密封装配图检查连接管是否正确。

3、检查标识是否正确。

4、检查管路是否有损坏、泄漏。

八、开车调试

开车前注意事项：

1、移走所有旁通管路、密封放泄管。

2、确保控制阀门、冲洗及急冷口正确、通畅。

3、确保密封腔全排气。

4、如果密封对轴旋转方向有规定，检查是否正确。