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高危泵密封改造指导意见

为了保证装置的安全运行，根据“关于进一步加强高危介质泵安全运行管理的通知”，对高危泵密封进行改造，在新建、改扩建装置和设备更新时，应选用质量可靠、性能优良的高危介质泵，高危机泵密封应按API682标准要求采用双密封，对于不符合要求的单密封机泵各企业应根据装置的特点和高危机泵的危险程度分期分批有计划地对高危泵密封进行改造；各企业可利用近期的装置大修、改造对高危泵密封进行改造。

高危泵定义及范围

高温热油类：输送介质最高运行温度大于或等于自燃点或介质温度大于200℃。例如：蒸馏装置的侧线泵、减底泵、常底泵和初底泵；催化装置的回炼油泵、回流泵、油浆泵；连续重整装置的回流泵、重沸炉泵和塔底泵、二甲苯泵；加氢裂化装置的柴油泵、循环柴油泵、分馏塔底泵、柴油汽提塔重沸炉泵、分馏塔进料泵；渣油加氢装置的加氢进料泵、分馏塔中段回流泵、柴油泵。

轻烃类：输送介质和大气压力下，非常容易挥发的烃类物质，一般是指C5或更轻的烃类物质的单体或其混合物，苯、甲苯和二甲苯等。例如：蒸馏装置的初顶油泵、常顶回流泵、常顶三级冷凝油泵、脱丁烷塔进料泵和顶塔顶回流泵；催化装置的液态烃泵、凝缩油泵、石油气进料泵、稳定塔顶回流泵、液化气增压泵等；汽油加氢装置的塔顶回流泵；气分、气分球罐、烷基化、MTBE、气体、储运装置含轻烃介质的工艺流程泵。

有毒有害类：在其生产、使用或处置的任何阶段，都具有对人、其他生物或环境带来潜在危害特性的物质，包括：苯、甲苯和二甲苯、多乙苯、苯乙烯、硫化氢、氯气、二氧化硫、甲醇等。

含有这些有毒有害介质的装置有连续重整装置、乙苯装置、乙苯罐区、储运和其它化工等装置。

设计、制造执行标准（高标准）：

API682-2004离心泵和转子泵用轴封系统》

GB150-1998《钢制压力容器》

ASMEB16.5-2003《管法兰和法兰管件》

SH3406-1996《石油化工钢制管法兰》

SHT3156-2009《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规定》

高温热油泵密封配置要求

为了保证高温热油泵密封的安全运行，密封应采用符合API682-2004规定的双密封（布置方式2或3），3类C型密封（金属波纹管密封）。具体要求如下：

密封方案冲洗方案可采用P32+53A、P32+53B、P32+54和P32+52；对于不允许采用外冲洗（P32）的高温泵，可采用P21或P22或P23替代P32。对于介质温度低于300℃热油泵，可以通过提高密封端面材质耐温性能，改善密封设计，尽量避免采用外冲洗。

P21或P22或P23中的换热器中建议采用低压蒸汽对冲洗热油进行换热。对密封腔有冷却夹套的P02冲洗方案，建议也采用低压蒸汽进行冷却；如果采用水进行冷却，应采用软化水，并保证足够量的冷却水量和水的流速，以防出现水的汽化；不应使用循环水。

石墨环应采用优质的抗起泡进口石墨（东洋碳素、美国摩根或德国（广东崇德）产品）；金属波纹管采用进口的INCONEL718，波纹管采用45°金属波纹管应进行焊后热处理；当介质温度低于290℃时，可选用全氟醚橡胶，当介质温度超过290℃时应选用柔性石墨。

方案32系统中要求配置单向阀、Y型过滤器，流量计、压力表、截止阀。流量计需耐400℃。

方案P53、P54或P52系统中应根据要求设压力和液位报警，对密封泄漏进行报警。

密封本体设计时必须考虑该密封可以在300℃以上高温条件下运行，以保证辅助系统意外中断，密封可长期运行。

在采用Plan53或Plan54时，介质侧密封必须可以承受正、反两个方向的压力；大气侧密封应该同样采用与介质侧密封相同的耐高温密封。在采用P52时，大气侧密封应采用能承受介质侧的压力和高温的密封。

采用Plan52、Plan53、Plan54时应该考虑辅助系统的承压和耐温与泵保持一致，并符合国家新的压力容器规定；特别对于采用P52时，应考虑介质侧密封泄漏高温热油大量泄漏出时，储液罐的耐热和耐压以及热油的排放和收集，应采取措施降温，防止高温热油自燃。

储液罐应采用细长型，容积根据轴径大小，其容积选择12L和20L，并设手动补液泵和排放口。

双密封系统在设计和制造上应能满足连续运行25000小时无需更换。

轻烃介质泵密封配置要求

轻烃介质泵密封应采用符合API682-2004规定的双密封（布置方式2或3），优先选用布置方式2（无压串联双密封），对于现场无放空条件应选用布置方式3（有压双密封）；密封结构选择A型标准推环式密封，静环应设置限位挡板。工作温度超过176℃（350℉）应采用C型密封，但需经过专门设计。

硬质合金材质：应选用优质的SIC或WC，石墨环应采用优质的进口石墨（东洋碳素、美国摩根或德国产品）