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公司钽电解电容器赋能、被膜工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司钽电解电容器赋能、被膜工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽电解电容器生产过程中，被膜工岗位的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训，提高安全意识。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等，以实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防静电服、防尘口罩、防护手套、安全帽、护目镜等。防静电服需确保无破损，以防静电积累引发火灾或爆炸。佩戴护目镜时，确保视线清晰，无遮挡。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常现象。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、短路或破损。

c.检查设备运行指示灯，确认设备处于正常工作状态。

d.检查设备冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏。

e.检查设备安全防护装置，确保其有效可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污。

b.确保工作区域通风良好，空气清新，无有害气体超标。

c.检查照明设施，确保亮度充足，无昏暗或死角。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻，标识清晰。

e.检查消防设施，确保完好有效，并熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册，依次启动设备各部分，确保设备预热至正常工作温度。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.开始生产过程，密切监控设备运行状态，防止异常。

e.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.在进行被膜操作时，严格按照操作规程执行，确保膜层均匀。

b.使用工具时，注意力度适中，避免对设备造成损坏。

c.在调整设备参数时，需缓慢进行，避免参数突变影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离人员。

c.对异常原因进行初步判断，如非紧急情况，通知维修人员处理。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

e.异常处理完毕后，重新检查设备，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，无大幅波动。

c.设备各部分温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

d.传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.润滑系统工作良好，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.设备噪音过大，可能是内部零件松动或磨损。

c.电流或电压异常，可能是电气线路问题或设备内部故障。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

e.润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用监测仪器，实时监控电流、电压、温度等参数。

c.通过设备运行日志，分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.培训操作人员，使其能够识别设备异常现象，并及时报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动系统等。

b.监测设备输出参数，如电压、电流、温度等，确保符合工艺要求。

c.检查设备噪音和振动水平，确保在正常范围内。

d.对设备进行功能性测试，验证其是否能够按照预期工作。

e.定期进行安全检查，确保所有安全装置和紧急停机按钮功能正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、速度等。

b.检查并调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

c.清洁或更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

d.检查并维护润滑系统，确保润滑充足。

e.对电气系统进行校准，确保电路连接正确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.负载增加：适当增加设备参数，确保设备在安全负荷下运行。

c.紧急停机：立即切断电源，启动紧急停机程序，排查故障原因。

d.设备故障：根据故障代码或现象，迅速定位故障点