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皮革服装服饰制作工设备安全操作规程

文件名称：皮革服装服饰制作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革服装服饰制作过程中涉及的所有设备操作。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保操作安全，预防事故发生。规程内容包括设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故应急处理等，旨在保障操作人员的人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，以防皮革粉尘吸入；

-防护眼镜，以防止飞溅物伤害眼睛；

-专用工作服，避免皮革碎片和化学品对皮肤的伤害；

-安全鞋，以防止滑倒或尖锐物刺伤。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、紧急停止按钮、传动装置等；

-确认所有设备部件是否完整，无松动、磨损或损坏现象；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损；

-检查液压系统，确保油液清洁，压力正常。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有足够的照明，确保操作视线清晰；

-确认工作环境通风良好，空气质量符合标准；

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒；

-检查紧急出口和消防设施是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4.工具与材料准备：

-准备好所有必要的工具和材料，如裁剪刀、缝纫针、线材、粘合剂等；

-确认工具的完好性，无损坏或锋利度不足的情况；

-检查材料的质量，确保符合生产要求。

5.培训与指导：

-对于新员工或重新分配到新岗位的员工，必须进行岗位操作培训；

-操作前应接受班组长或经验丰富的同事的现场指导，确保理解操作规程。

6.确认操作步骤：

-仔细阅读操作手册，了解设备操作的具体步骤和注意事项；

-根据生产任务和设备特点，制定合理的操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前应确保所有操作人员均已穿戴好个人防护用品，并处于安全位置。

-接着，打开设备电源，进行自检程序，确认设备运行正常。

-然后，根据生产任务和操作手册，按顺序进行裁剪、缝制、熨烫、整烫等工序。

-在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

2.作业方式：

-裁剪：使用裁剪刀时，确保剪刀锋利，操作时双手握持剪刀柄，避免剪刀滑落造成伤害。裁剪时，先对材料进行预定位，然后缓慢、均匀地剪裁。

-缝制：根据面料和款式要求，选择合适的缝纫针和线材。缝制过程中，保持机器平稳运行，避免频繁启动和停止。

-熨烫：使用熨斗时，注意温度控制，避免烫伤面料或操作人员。熨烫时，从面料边缘开始，逐步向中心熨烫，确保面料平整。

-整烫：使用整烫机时，调整至适当的温度和压力，确保整烫均匀。整烫过程中，注意观察面料变化，防止过烫或过冷。

3.异常处置：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免设备继续运行造成更大损害。

-根据设备故障情况，按照故障排除流程进行处理。如无法自行解决，应立即报告上级或维修人员。

-在处理异常时，确保所有人员远离故障区域，防止意外伤害。

-操作完成后，关闭设备电源，清理工作区域，确保设备干净、整洁。

4.结束操作：

-操作完成后，检查所有设备部件是否归位，确认无遗漏物品。

-关闭设备电源，拔掉电源插头，确保设备安全。

-清理操作区域，收集废弃材料，进行分类处理。

-填写操作记录，记录操作时间、设备状态、异常情况等，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音；

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统无短路、漏电等安全隐患；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-气动系统供气充足，压力稳定；

-所有操作按钮、开关、指示灯等功能正常；

-工作温度和湿度在设备允许的范围内。

2.异常现象识别：

-设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动；

-电气系统出现短路、漏电或过载，可能导致设备停止工作或引发火灾；

-液压系统压力异常，可能是油路堵塞、泄漏或泵体故障；

-气动系统供气不足或压力波动，可能是气源问题或管道堵塞；

-操作按钮、开关、指示灯等功能失灵，可能是电路故障或元件损坏；

-工作温度和湿度超出设备允许范围，可能导致设备性能下降或损坏。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡视，观察设备外观、运行状态和指示灯显示；

-使用工具和仪器进行设备部件的检查，如使用万用表检测电气系统，使用压力表检测液压系统；

-记录