机制砂石骨料生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

机制砂石骨料生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：机制砂石骨料生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机制砂石骨料生产工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、健康和环境保护。通过规范操作流程，减少生产事故和环境污染，提高工作效率，保障企业和员工的合法权益。规程明确了操作要求、安全措施和环境保护措施，以确保生产活动的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防噪音耳塞等劳动防护用品。特殊作业还需佩戴防护眼镜、防割手套等。

2.设备检查：开机前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：传动装置、电气系统、润滑系统、液压系统、安全防护装置等。确保设备运行正常，无异常声响和磨损。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通道畅通，照明充足。工作区域应配备消防器材、急救箱等应急设施。禁止在工作区域内吸烟、饮食、存放易燃易爆物品。

4.环境监测：定期对生产现场进行空气质量、噪声、粉尘等环境监测，确保符合国家环保标准。

5.安全警示：在设备操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.操作培训：新员工或转岗员工需接受专业培训，熟练掌握操作规程和安全知识，方可独立上岗。

7.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态，降低故障率。

8.操作前会议：生产前召开班前会，传达工作要求、安全注意事项，确保操作人员了解当天的生产任务和安全措施。

三、操作步骤

1.开机准备：检查设备各部件状态，确认无异常后，开启电源。按照设备操作手册的顺序开启各系统，确保所有设备正常运行。

2.料源准备：将合格的原料送入料仓，确保原料粒度、含水量等符合生产要求。

3.破碎操作：启动破碎机，逐步调整至预定工作状态，确保破碎效果。监控破碎机运行状况，及时调整喂料速度。

4.筛分操作：启动筛分设备，调整筛网孔径，实现不同粒度骨料的分级。

5.洗选操作：根据产品要求，启动洗选设备，去除骨料中的杂质和浮土。

6.混合操作：按比例将不同粒度的骨料混合，确保产品均匀性。

7.包装操作：将混合后的骨料送入包装机，按照规定重量进行包装。

8.质量检验：对包装好的产品进行质量检验，确保符合国家标准。

9.设备停机：完成生产任务后，依次关闭各系统，切断电源。清理现场，关闭水、电、气等设施。

10.关键点：操作过程中，严格控制设备运行参数，如喂料速度、筛分孔径等，确保生产效率和产品质量。注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

11.清洁保养：工作结束后，对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-润滑系统正常，油液清洁，油位适宜。

-安全防护装置完好，功能正常。

-环境监测指标符合国家标准，无污染超标。

-操作界面显示正常，参数调整准确。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在传动部件磨损或松动。

-电气系统出现短路、漏电，需立即断电检查。

-润滑系统油液污染或油位异常，需补充或更换油液。

-安全防护装置失效，需立即停机检修。

-环境监测指标超标，需查找污染源并采取措施。

-操作界面显示异常，参数无法调整，需检查控制系统。

-设备出现漏油、漏水现象，需及时处理。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行日常检查，包括运行声音、振动、温度等指标。

-使用仪器对设备关键部件如电机、轴承、传动系统等进行监测。

-通过观察操作界面，检查数据参数是否在正常范围内。

-定期进行产品质量检测，确保产品符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。

-调整喂料速度，确保破碎效率和质量。

-调整筛分孔径，控制骨料粒度分布。

-调整洗选设备参数，优化清洗效果。

-检查并调整设备润滑系统，保证润滑效果。

-校准操作界面参数，确保数据准确无误。

-对安全防护装置进行功能测试，确保其可靠性。

-对环境监测设备进行校准，确保数据准确。

3.调整步骤：

-首先确定需要调整的参数或部件。

-按照设备操作手册的指示进行参数调整或部件更换。

-调整后，重新进行测试，确认调整效果。

-如测试结果