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压榨机工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：压榨机工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事压榨机操作的员工。规程旨在确保员工在操作压榨机过程中的人身安全、设备安全及环境保护。操作人员必须严格遵守本规程，确保压榨机安全、高效、环保运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作流程。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合标准的防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、绝缘手套等。根据工作环境，可能还需要佩戴防静电服装或防化学品泄漏的防护服。

2.设备状态确认：

a.检查压榨机各部件是否完好无损，如轴承、齿轮、链条、皮带等是否存在磨损或损坏。

b.检查电气系统，确保电源线、开关、插座等无破损，接地良好。

c.检查液压系统，确认液压油位是否在正常范围内，液压管路无泄漏。

d.检查润滑系统，确保润滑充足，润滑点无异常。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏、限位开关等是否正常工作。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水等，确保地面干燥。

b.检查通风系统是否正常工作，确保工作环境空气流通。

c.检查周边是否存在易燃易爆物品，确保操作环境安全。

d.检查设备周围是否有足够的操作空间，避免操作时发生碰撞。

4.操作培训与授权：

a.操作人员必须接受专门的压榨机操作培训，了解设备的工作原理和操作流程。

b.操作人员需通过考核，获得操作资格证明后方可独立操作压榨机。

c.定期对操作人员进行再培训，更新操作知识和技能。

5.文档准备：

a.检查操作记录本，确保所有操作步骤和异常情况都已记录。

b.准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

6.环保检查：

a.检查废水排放系统是否正常运行，确保废水达标排放。

b.检查废气处理设施是否有效，减少对环境的污染。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始压榨机的操作。任何发现的问题应立即上报，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启压榨机前，先进行一次全面的设备检查，确认无误后，开启电源。

b.启动液压系统，观察液压油压力是否在正常范围内。

c.启动润滑系统，确保润滑点润滑良好。

d.进行空载试运行，检查设备各部件运行是否平稳，有无异常声音。

e.检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

f.加载物料，注意不要超过压榨机的最大承载能力。

g.启动压榨机，开始正常作业。

h.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

i.作业结束后，关闭压榨机，停止液压系统和润滑系统。

j.对设备进行清洁和维护，准备下一次操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在压榨机操作面，确保视线清晰，操作方便。

b.操作时，手部应保持稳定，避免因操作失误导致设备损坏或人身伤害。

c.加载物料时，应均匀分布，避免物料堆积过厚，影响压榨效果。

d.作业过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即采取措施。

3.异常处置：

a.设备出现异常声音、振动或温度异常时，应立即停止操作，检查原因。

b.发现设备部件损坏或磨损严重时，应立即停止操作，更换或维修。

c.电气系统出现故障时，应立即切断电源，防止触电事故。

d.液压系统泄漏时，应立即停止操作，检查泄漏原因，并采取相应措施。

e.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

f.所有异常情况均应详细记录，并上报相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如物料种类、压榨时间、设备状态等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验，优化操作流程。

5.结束操作：

a.作业结束后，关闭压榨机，确保所有设备处于安全状态。

b.对操作区域进行清理，确保工作环境整洁。

c.关闭电源，拔掉插头，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无故障，指示灯显示正常。

d.润滑系统油位正常，润滑效果良好。

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏。

f.废气、废水排放系统运行正常，符合环保要求。

g.操作界面显示正常，无错误信息提示。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当。

b.液压系统压力异常波动，可能是液压油泄漏、油泵故障或系统堵塞。