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公司荫罩制板工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司荫罩制板工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司荫罩制板工岗位的现场作业，旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，降低事故风险。规程明确了作业过程中的基本要求、操作流程及安全注意事项，操作人员须严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用品。长发需束起并佩戴防护帽，防止长发被设备卷入。佩戴防护手套，以防化学品或金属碎片伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀、松动等情况。

-确认设备所有电气线路无破损，绝缘良好，无漏电现象。

-检查设备操作面板、按钮等是否正常，指示灯显示是否准确。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-进行设备空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-地面应防滑，如有油污、水渍等，应及时清理。

-作业区域应设置明显的警示标志，如禁止区域、紧急停止按钮等。

-定期检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

-定期对设备进行清洁和保养，保持设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行设备状态检查，确认无误后，开启电源。

-按照设备操作手册的指导，依次启动各个系统，确保设备各部分正常工作。

-设备启动后，进行空载运行，观察设备运行状态，确认无异常。

-调整设备参数至设定值，开始正式生产作业。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-调整设备参数时，需严格按照操作手册进行，避免超限操作。

-加工过程中，严格控制加工速度和压力，避免损坏荫罩板。

-使用工具时，确保工具锋利，操作时用力均匀，避免因用力过猛造成设备损坏或人身伤害。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如需紧急停机，立即按下紧急停止按钮。

-对异常情况进行初步判断，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员处理。

-在故障排除过程中，确保操作人员安全，避免误操作导致事故。

-故障排除后，重新进行设备状态检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电气系统工作正常，无过载、短路或漏电现象。

-润滑系统正常，油位在规定范围内，无漏油。

-温度控制系统有效，设备工作温度在正常范围内。

-设备各部件运动协调，无卡滞或异常摩擦。

-指示灯显示正常，各项参数显示准确。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，可能是电源故障或紧急停止被触发。

-设备运行中伴有异常噪音，可能是轴承磨损或机械部件松动。

-设备温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-设备润滑不足，可能导致设备磨损加剧或故障。

-电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或短路。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏、磨损或泄漏。

-使用温度计、电流表等工具，实时监控设备温度和电流。

-监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-利用设备自带的监控系统或外接监控设备，实时监控设备运行数据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件运行是否同步，是否存在偏移或不同步现象。

-测试设备的工作速度和压力是否符合生产要求。

-检查设备的定位精度，确保产品加工尺寸准确。

-监测设备的工作电流和电压，确保电气系统稳定。

-检查设备润滑系统是否正常，油质是否达标。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

-调整设备导向装置，确保运动部件运行顺畅。

-调整设备夹具，保证工件固定牢固，防止加工过程中移位。

-检查并调整电气系统的接线，确保电路连接正确。

-定期检查和更换润滑油脂，确保润滑系统有效。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，检查设备冷却系统是否正常，必要时增加冷却措施。

-在高精度加工工况下，加强设备定位精度调整，减少加工误差。

-在长时间连续作业工况下，注意设备温度变