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设备维护人员技能培训教材与测试题

前言

设备是企业生产运营的基石，设备的稳定高效运行直接关系到产品质量、生产效率和企业的经济效益。设备维护人员作为保障设备“健康”的守护者，其专业技能水平至关重要。本教材旨在系统提升设备维护人员的综合素养与实操能力，从理论基础到实践技能，从安全规范到故障诊断，力求全面且贴合实际工作需求。希望通过本教材的学习与后续的测试评估，能帮助各位维护同仁夯实基础、精进技能，更好地胜任本职工作，为企业的发展贡献力量。

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第一部分：设备维护基础与安全规范

一、设备维护的基本概念与重要性

设备维护是指为保持设备在规定状态下完成规定功能而采取的一系列技术措施。其核心目标在于通过科学合理的维护活动，预防设备故障、及时排除故障、延长设备使用寿命、确保设备性能稳定，从而保障生产的连续性和安全性。

忽视维护或维护不当，不仅可能导致设备频繁故障、生产中断、维修成本激增，更可能引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，每一位维护人员都应深刻认识到自身工作的价值与责任，将“预防为主，养修并重”的理念贯穿于日常工作中。

二、设备维护通用安全规程

安全是所有工作的前提和底线，设备维护工作因其特殊性，更需时刻绷紧安全这根弦。

1.岗前准备与状态确认：

*上岗前必须精神饱满，严禁酒后或疲劳作业。

*作业前务必确认设备已按规定停机、断电、挂牌（上锁挂牌程序，即LOTO程序），并经确认无误后方可开始工作。

*仔细检查作业环境，清理杂物，确保通道畅通，光线充足。

2.个人防护装备（PPE）：

*根据作业内容和潜在风险，正确佩戴和使用合格的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、听力保护器等。

*进入受限空间或高空作业时，需遵守专项安全规定，使用合格的安全防护设施。

3.工具与设备使用安全：

*正确选择和使用合适的工具，确保工具完好无损。电动工具必须有可靠接地或使用双重绝缘。

*不得随意拆除或短接设备的安全保护装置。

*使用梯子、脚手架等登高用具时，需检查其稳固性，严禁超载或违规使用。

4.作业许可与监护：

*对于涉及动火、进入受限空间、临时用电等特殊作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应手续，并在有资质人员的监护下进行。

*多人协同作业时，必须明确指挥和联络方式，确保行动一致。

5.应急处置：

*熟悉作业区域内的应急设备（如灭火器、洗眼器、急救箱）的位置和使用方法。

*一旦发生意外，应立即启动应急预案，优先保障人员安全，并及时上报。

三、设备维护作业中的风险辨识与控制

在开始任何维护作业前，应对潜在的风险进行辨识，并采取有效的控制措施。常见风险包括：机械伤害（如卷入、挤压、切割）、电气伤害（如触电、电弧灼伤）、化学品伤害（如腐蚀、中毒）、高处坠落、物体打击、粉尘吸入等。

风险控制应遵循“消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护”的层级原则。例如，通过改进工艺消除危险源，使用低毒化学品替代高毒化学品，加装防护栏、防护罩等工程措施，制定并执行安全操作规程，以及正确佩戴PPE等。

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第二部分：设备基础知识与常用维护技能

一、设备分类与主要构成

工业设备种类繁多，按功能可大致分为：

*动力设备：如电动机、空压机、泵类等，为其他设备提供动力。

*加工设备：如车床、铣床、磨床、冲压机等，对工件进行加工。

*输送设备：如皮带输送机、链条输送机、提升机等，用于物料输送。

*仓储设备：如货架、堆垛机等。

*专用设备：根据特定行业需求设计制造的设备。

无论何种设备，其基本构成通常包括：原动机、传动系统、执行机构、控制系统以及支撑结构等。维护人员需了解所负责设备的基本结构、工作原理和关键部件。

二、常用机械部件的维护

1.轴承：

*维护要点：定期检查温度、振动、异响。保持良好润滑，根据使用环境和工作负荷选择合适的润滑剂（grease/oil）和润滑周期。

*常见问题：过热、异响、振动增大、漏油/脂，多由润滑不良、安装不当、异物进入或疲劳磨损引起。

2.齿轮与链条传动：

*维护要点：定期检查齿面磨损、啮合情况、张紧度。保持清洁，适时润滑。链条需注意有无锈蚀、卡涩、跳齿。

*常见问题：齿面磨损、点蚀、断齿；链条伸长、链节磨损、链轮磨损。

3.皮带传动：

*维护要点：检查皮带张紧度（过紧易加剧磨损，过松易打滑）、磨损程度（如裂纹、起毛、老化）、对齐情况。

*常见问题：打滑、异响、发热、皮带断裂。

4.紧固件：

*维护要点：定期检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动，按规定扭矩进行紧固。注意防松措施（如弹簧垫圈、止动垫片、锁紧螺母）。

*常见问题：松动