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公司加气混凝土制品工岗位工艺操作规程
文件名称:公司加气混凝土制品工岗位工艺操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司加气混凝土制品工岗位的生产操作,旨在确保生产过程的安全、高效和环保。操作人员必须严格遵守本规程,确保自身及他人安全,保证产品质量。规程内容涵盖设备操作、原料处理、生产流程、安全防护等方面,适用于所有从事加气混凝土制品生产的相关人员。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
操作人员进入生产区域前,必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。女工应佩戴防护口罩,长发需束起并佩戴安全帽。如操作过程中涉及化学品,还需穿戴防化学品手套和防化学品围裙。
2.设备状态检查要点:
(1)检查设备是否处于良好状态,无松动、损坏或异常;
(2)确认设备电源开关、按钮、指示灯等电气元件正常;
(3)检查设备润滑系统,确保润滑良好;
(4)检查设备传动部件,确保运转平稳无异常;
(5)检查设备安全防护装置是否齐全有效。
3.作业环境基本要求:
(1)生产区域保持整洁,无杂物堆积;
(2)通风良好,确保有害气体浓度符合国家规定;
(3)照明充足,地面平整,无积水;
(4)紧急疏散通道畅通,消防设施完好;
(5)操作人员应熟悉应急处理措施,如遇紧急情况能迅速采取行动。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程:
(1)启动设备前,检查设备状态,确认无误;
(2)按照设备操作手册进行操作,先开启辅助设备,如供水、供气等;
(3)启动主机,观察设备运行情况,确保无异常;
(4)投入原料,按设定程序进行搅拌、成型、蒸压等工序;
(5)完成生产后,关闭主机,关闭辅助设备,清理现场。
2.技术规范:
(1)原料配比准确,严格按照配方要求;
(2)搅拌时间、温度、速度等参数需符合规定;
(3)成型压力、时间需达到工艺要求;
(4)蒸压温度、时间需严格控制;
(5)养护环境温度、湿度需符合标准。
3.异常情况处理程序:
(1)设备出现故障,立即停止操作,通知维修人员;
(2)原料发生变质,立即停止使用,报告生产主管;
(3)生产过程中发现质量问题,及时反馈,调整工艺参数;
(4)遇紧急情况,立即启动应急预案,确保人员安全。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
(1)设备运行平稳,无剧烈振动;
(2)噪音在正常范围内,无异常响声;
(3)电机运转正常,无过热现象;
(4)传动带张力适中,无打滑;
(5)液压系统压力稳定,无泄漏;
(6)控制系统显示正常,参数准确。
2.常见故障现象:
(1)设备振动过大,可能因轴承磨损、基础不牢固等原因;
(2)设备噪音异常,可能因齿轮磨损、润滑不良等;
(3)电机过热,可能因负载过重、通风不良等;
(4)传动带打滑,可能因张力不足或磨损;
(5)液压系统压力不稳定,可能因泄漏、油质污染等;
(6)控制系统异常,可能因电路故障、传感器损坏等。
3.状态监控方法:
(1)定期检查设备外观,观察有无磨损、裂纹等;
(2)监测设备运行参数,如温度、压力、电流等;
(3)使用听诊器等工具,检查设备运行声音;
(4)定期进行设备维护保养,确保设备性能;
(5)建立设备运行日志,记录异常情况和维护保养情况;
(6)培训操作人员,提高其对设备状态的认识和判断能力。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行测试要点:
(1)检查设备运行数据,如速度、压力、温度等是否在正常范围内;
(2)观察设备外观,检查有无异常磨损或损坏;
(3)倾听设备运行声音,判断是否存在异常振动或噪音;
(4)检查设备润滑系统,确保润滑油充足且无污染;
(5)检查控制系统,确保各项参数设置准确无误。
2.调整方法:
(1)根据测试结果,调整设备参数,如速度、压力、温度等;
(2)对磨损部件进行更换或修理;
(3)对损坏的部件进行更换;
(4)检查并调整设备润滑系统,确保润滑效果;
(5)对控制系统进行校准,确保参数设置正确。
3.不同工况下的处理方案:
(1)在正常工况下,保持设备稳定运行,定期进行维护;
(2)在负荷增加的工况下,增加润滑和检查频率,确保设备不受损害;
(3)在温度变化较大的工况下,关注设备温度变化,防止过热或过冷;
(4)在湿度变化较大的工况下,确保设备干燥,防止腐蚀;
(5)在紧急工况下,立即停止设备运行,根据应急预案进行处理,确保人员安全。
注意:所有调整操作应在设备停止运行后进行,并遵循操作手册和安全规程。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.作业姿态:
操作人员应保持身体挺直,双脚平放在地面上,膝盖
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