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暖通专业监理现场质量控制要点

2014-02-06

目录

TOC\o1-3\h\z通风空调工程监理现场质量控制要点 3

（一）施工前期准备的质量控制 3

1．详细阅读施工图纸。 3

2．切实组织好设计交底。 3

3．认真审查施工组织设计、施工方案 3

4．严格质量控制点的设置。 3

（二）施工过程中的质量控制 3

1．材料、设备进场检验、实验。 3

2．风管预制加工与安装 4

3．部件安装 5

4．防腐保温 5

5．空调水管安装 6

6．空调设备吊装、安装 6

（三）设备、系统调试的质量控制 7

1．旁站设备单机试运转 7

2．旁站通风空调系统联合试运转 7

（四）工程验收的质量控制 8

1．隐蔽验收的质量控制。 8

2．竣工验收的质量控制。 8

的施工方案来定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m左右。

常见问题：闭孔海绵橡胶板有时会凸出法兰外；连接法兰的螺母不在同一侧。

2）巡视风管安装。风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。对于明装风管，水平安装时，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差小于或等于20mm；垂直安装时，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差小于或等于20mm。对于暗装风管，风管安装位置应正确、无明显偏差。

巡视过程中重点检查内容：风管安装标高、水平位置是否符合设计要求和规范要求；安装时风管主轴线是否一致；水平度是否符合规范要求。

3）巡视支、吊架安装。支、吊架设置间距。

如有保温要求，支、吊架不能直接与风管接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。

支、吊架固定用膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠。

常见问题：风管的抱箍支架直接与空调送风管接触，形成冷桥。即时责令施工单位改正。

4）旁站中间检测与试验。镀锌铁皮风管系统的严密性试验，主要有漏光法检验和漏风量测试。检测和试验方法按GB50243—2002附录A进行。采用随机抽样检验的方法，抽检率为5％，且不得少于1个系统。先用漏光法检验；检验不合格时，按抽检率做漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全部合格，如有不合格时，则加倍抽检，直至全数合格。

采用漏光法检测风管系统的严密性时，每10m接缝的漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

3．部件安装

（1）巡视各类风阀安装。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置启闭灵活，阀板关闭严密。巡视时应注意阀门的安装方向，除了调节阀外，其余防火阀、排烟阀、止回阀、自动排气活门都有安装方向。防火阀安装时要有独立的支架，防火阀内的易熔件应迎着气流方向放置，为防止易熔件脱落，易熔件应在风管系统安装完毕后再装。

（2）巡视风口安装。风口安装因为需要与装修单位配合进行，到工程收尾阶段才开始，风口的安装位置也往往需要修改。巡视时一定要坚持严格按图施工的原则，如有修改，则必须经过设计单位同意。风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面紧贴；风口安装应表面平整，与室内装饰线条平行。

风口与风管并不直接相连，通过铝箔软管与风管连接。铝箔软管的安装应松紧适度，无明显扭曲，长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

（3）巡视消声器、静压箱安装。

巡视时注意观察消声器、静压箱安装位置是否符合设计要求，与风管连接的牢固、严密程度。消声器安装要有独立的支架，并注意消声器在安装时的气流方向；静压箱安装要有独立的吊架。支架吊架不能与消声器、静压箱直接接触。紧固件应分布均匀、接缝平整，不得有松动脱落。

4．防腐保温

（1）支吊架、风管法兰防腐。

支吊架、风管法兰防腐前，应先进行除锈，以清除金属表面的氧化物、铁锈、灰尘和污垢等，露出金属光泽，并保持干燥。巡视时应注意：除锈完毕后，8h内必须涂刷红丹防锈漆，以免支吊架、风管法兰二次生锈。

通风空调工程施工中，往往不太重视防腐工作，从事防腐工作的人员也往往不是专业的油漆工。巡视时应严格按照规范和操作规程要求，缜密把关。因操作不当或养护不好，会出现漆膜剥落、表面起泡、透锈和起皱等质量通病。

（2）旁站通风空调管道、部件保温。

旁站过程中的观察重点是风管部仵、风管与风管连接处、风管与设备连接处。这些关键部位的保温层必须接触紧密、捆扎牢固，不得有空气渗人的缝隙，以免产生凝结水，降低保温效果和保温材料使用寿命。

保温层的施工不允许影响风管部件和设备的操作装置的使用。

（3）旁站空调水管保温。