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公司皮革护理师设备操作规程

文件名称：公司皮革护理师设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事皮革护理工作的人员。规程涉及皮革护理设备的使用、维护及安全操作。操作人员需熟悉设备性能、保养方法及安全注意事项。规程旨在确保操作人员人身安全，提高工作效率，保障皮革护理质量。严格遵守本规程，是每位员工的责任和义务。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服，以防止化学品接触皮肤。

b.配戴护目镜，避免化学品溅入眼睛。

c.使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.长发员工需将头发束起，佩戴安全帽，防止头发进入设备。

e.操作过程中禁止佩戴饰品，如手表、戒指、项链等。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。

b.确认电源线路完好，无裸露、破损。

c.检查设备内部油液、润滑情况，确保设备润滑良好。

d.检查设备运行部件是否正常，无松动、异常声响。

e.确认设备周围无易燃易爆物品，无水渍、油污。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污。

b.设备周围留出足够的空间，便于操作和维护。

c.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

d.准备好所需清洁剂、护理剂等物料，并放置在易取位置。

e.检查通风设备，确保操作区域通风良好，降低有害气体浓度。

4.操作人员培训：

a.操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能。

b.熟悉设备性能、保养方法及安全注意事项。

c.定期参加安全知识培训，提高安全意识。

5.验证准备情况：

a.操作人员需在设备启机前进行自我检查，确保各项准备工作到位。

b.领导或安全员对操作人员进行现场检查，确认操作人员已做好充分准备。

c.未按要求做好准备工作的人员，不得进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照设备操作手册，开启电源，预热设备至正常工作温度。

b.检查设备运行状态，确认无异常后，将皮革护理物料放置在指定位置。

c.根据皮革类型和护理要求，调整设备参数，如温度、转速等。

d.将皮革放置在设备工作台上，确保位置正确，避免压痕。

e.启动设备，进行皮革护理作业，监控设备运行状态。

f.护理完成后，关闭设备，停止运行。

g.清理设备，更换消耗品，做好日常维护工作。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊材质的皮革，需按照特殊护理指南进行操作。

b.在进行特殊工艺处理时，需穿戴额外的防护用具。

c.特殊工序操作前，需对操作人员进行专项培训。

d.特殊工序完成后，需对皮革进行彻底检查，确保护理效果。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现异常声响、过热等状况，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，查找故障原因，排除故障。

c.若发现皮革护理过程中出现色泽不均、破损等问题，立即停止操作。

d.分析原因，调整护理参数或更换护理材料，重新进行护理。

e.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

f.记录异常工况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，不得离开设备，确保对设备运行状态有实时监控。

b.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

c.操作完毕后，确保设备处于安全状态，关闭电源，锁好设备。

d.定期对操作人员进行设备操作技能和安全意识培训，提高操作水平。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的噪音水平，无异常振动。

b.设备温度应保持在操作手册规定的范围内，不宜过高或过低。

c.设备转速应符合设定参数，无过大波动。

d.机器油压应保持恒定，不得出现过高或过低的情况。

e.电气系统应无跳闸、短路等异常现象。

f.设备润滑系统应保持油量充足，无漏油现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能为轴承磨损、齿轮损坏等。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.设备转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

d.机器油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.电气系统出现故障，可能导致设备无法启动或运行中断。

f.设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或油路连接不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行外观检查，观察是否存在异常。

b.使用温度计、转速表等工具，定期测量设备关键参数。

c.观察设备运行日志，分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

d.在设备运行过程中，